Giải pháp xử lý hàn dán thông minh

SM HỘP SP

SM HỘP SP

SMD BOX SP là một giải pháp xử lý hàn dán tự động. Kem hàn đóng một vai trò quan trọng trong quy trình SMT và việc giữ đặc tính ban đầu của nó là rất quan trọng. Xử lý đúng cách sẽ giảm chất thải và loại bỏ rủi ro quy trình.

Khu điện lạnh

Kem hàn nhạy cảm với môi trường. Nhiệt độ là rất quan trọng đối với hiệu suất của nó trong quá trình sử dụng. SMD BOX SP có khu vực làm lạnh giúp sử dụng để bảo quản chúng đúng cách. 5-10 độ C là yêu cầu của hầu hết người dùng.

Nhiệt độ xung quanh. Khu vực

Kem hàn không bao giờ được sử dụng lạnh. Kem hàn phải được để đạt đến nhiệt độ môi trường xung quanh trước khi phá vỡ niêm phong của gói dán. Quá trình này thường mất từ bốn đến sáu giờ. Có thể lập trình giải phóng dán hàn từ khu vực AT.

máy trộn

Bộ trộn bên trong SMD BOX SP có thể đảm bảo phân phối đồng đều bất kỳ vật liệu tách biệt nào trong toàn bộ chất hàn. Tốc độ và thời gian được kiểm soát bởi người dùng.

Lưu trữ, làm mát, nhiệt độ môi trường xung quanh.

Bước 1: Nhận dán hàn
lưu trữ 20%
Bước 2:Được lưu trữ trong khu vực làm mát
làm mát 40%
Bước 3: Nhiệt độ môi trường xung quanh. khu vực
Nhiệt độ môi trường 60%

Bộ trộn, Phát hành, Truy xuất nguồn gốc

Bước 4: Trộn kem hàn
máy trộn 80%
Bước 5: Phát hành cho dây chuyền sản xuất
phát hành theo lịch trình 95%
Đừng quên truy xuất nguồn gốc!
truy xuất nguồn gốc 100%

Hướng dẫn xử lý kem hàn

Xử lý kem hàn là rất quan trọng và nhiều nhà sản xuất nổi tiếng đã đưa ra hướng dẫn của họ cho người dùng, như đã thấy trên trang web của họ.

Hướng dẫn xử lý dán hàn từ AIM

Hướng dẫn xử lý kem hàn từ Kester

Thực hành tốt nhất xử lý dán hàn từ Indium

Hướng dẫn xử lý kem hàn

  1. Nhiệt độ: Kem hàn nên được bảo quản ở nhiệt độ khoảng 20°C (68°F) đến 25°C (77°F). Nhiệt độ cao hơn có thể đẩy nhanh quá trình suy giảm chất trợ dung, trong khi nhiệt độ thấp hơn có thể khiến chất trợ dung trở nên quá đặc để sử dụng.
  2. Độ ẩm: Kem hàn nên được bảo quản trong môi trường khô ráo với độ ẩm được giữ ở mức hoặc dưới 60%. Độ ẩm cao hơn có thể khiến hỗn hợp trở nên quá ướt và có thể gây ăn mòn hoặc các vấn đề khác.
  3. Ánh sáng: Kem hàn nên được bảo quản ở nơi tối, vì tiếp xúc với ánh sáng có thể làm cho kem bị biến chất.
  4. Thời hạn sử dụng: Kem hàn có thời hạn sử dụng hạn chế và nên được sử dụng trong khung thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
  5. Hộp đựng: Kem hàn nên được bảo quản trong hộp kín khí để tránh ẩm và các chất gây ô nhiễm khác.

"SMD Box SP đã cách mạng hóa quy trình xử lý kem hàn của chúng tôi. Nó làm cho quy trình nhanh hơn, hiệu quả hơn và ít xảy ra lỗi hơn. Tự động hóa đã tăng tốc độ sản xuất của chúng tôi và giảm khả năng xảy ra lỗi của con người. Tính dễ sử dụng và bảo trì đã làm cho nó trở thành một phần không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Tôi đặc biệt giới thiệu sản phẩm này cho bất kỳ ai muốn cải thiện quy trình xử lý kem hàn của họ."

John Doe
kỹ sư SMT

Lợi ích của SMD BOX SP: xử lý hàn dán tự động

Tự động hóa quản lý hàn dán có thể cải thiện hiệu quả và độ chính xác của quy trình sản xuất SMT theo nhiều cách:

  1. Tính nhất quán: Tự động hóa có thể giúp đảm bảo rằng lượng kem hàn chính xác được phân phối nhất quán lên PCB, điều này rất quan trọng để đạt được một tổ hợp điện tử chất lượng cao và đáng tin cậy.
  2. Tốc độ: Tự động hóa có thể tăng tốc đáng kể quá trình bôi keo hàn lên PCB, giảm tổng thời gian cần thiết cho quy trình sản xuất SMT.
  3. Độ chính xác: Các hệ thống quản lý chất hàn dán tự động có thể kiểm soát chính xác số lượng và vị trí chất hàn dán trên PCB, giảm nguy cơ xảy ra lỗi và cải thiện chất lượng tổng thể của lắp ráp điện tử.
  4. Khả năng lặp lại: Các hệ thống tự động có thể lặp lại chính xác cùng một quy trình nhiều lần, đảm bảo kết quả nhất quán và nâng cao hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất.
  5. Giảm chi phí lao động: Tự động hóa có thể giảm nhu cầu lao động thủ công, điều này có thể giảm chi phí lao động và nâng cao hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất.