ネオテル・テクノロジー、SEMI S2およびSEMI S8認証を取得し、安全性と持続可能性へのコミットメントを実証
大切な読者の皆様へ、 この度、ネオテル・テクノロジーは、半導体製造における安全性と環境責任のガイドラインを示す必須の業界標準であるSEMI S2およびSEMI S8の認証審査に合格しましたのでお知らせします。 半導体製造装置のリーディングプロバイダーであるネオテル・テクノロジーは、製造工程を通じて、作業員の安全性を最高水準で確保し、環境を保護することに努めています。 SEMI S2およびSEMI S8規格への準拠は、これらの価値観を支持する同社の献身的な姿勢を示しています。 SEMI S2およびSEMI S8規格は、半導体製造装置の設計、設置、運用、および製造工程で発生する危険物や廃棄物の管理に関するガイドラインを提供します。 これらの基準を遵守することで、ネオテル・テクノロジーは、事業が環境に与える影響を最小限に抑え、労働者の健康と安全を保護するというコミットメントを示しました。 ネオテル・テクノロジーでは、SEMI S2およびSEMI S8の認証審査に合格した実績を誇っています。 私たちは、半導体業界における最高の安全性と環境責任基準を維持するために、今後も努力を続けていきます。 今後ともよろしくお願いいたします。 敬具、 ネオテル・テクノロジー・チーム
インラインX線コンポーネントカウンタ：SMT在庫自動化の次のステップへ
はじめに 技術の進歩に伴い、製造業で使用されるツールやプロセスも進歩しています。 その一つが、X線技術を利用して基板上の部品点数を正確にカウント・確認する「インラインX線コンポーネントカウンター」です。 X線コンポーネントカウンターは、どのように役立っているのでしょうか？ インラインX線コンポーネントカウンター インラインX線コンポーネントカウンター「Neo Counter X800」は、AGV（Automated Guided Vehicle）から材料を受け取ることも、トロリーで手積みすることも可能です。 材料はロボットアームでピックアップされ、カウンターに送られてカウントされます。 計数処理後、ソフトウェアが結果を記録し、正しい数量のラベルを自動的に印刷します。 このラベルは、リールの表面に貼り付けられます。 スタッカーは、AGVやトロリーで荷下ろしする前に材料を積み重ねる。 このプロセスにより、正確な計数、効率的なラベリング、合理的なマテリアルハンドリングを実現し、電子部品の在庫管理に便利な方法となります。 インラインX線コンポーネントカウンターの仕組みは？ X線コンポーネントカウンターで電子部品の計数・計測を行った後、自動収納装置に収納されます。 そして、更新された部品の数量は、在庫レベルを追跡するソフトウェアに入力されます。 これにより、在庫が少なくなって補充が必要になるとソフトウェアが表示されるため、部品の再注文が効率的に行えるようになりました。 つまり、X線コンポーネントカウンターは正確な計数を保証し、その情報は自動保管システムに保存され、ソフトウェアで更新され、在庫レベルを追跡することができます。 この情報は、部品の効率的な並べ替えに利用されます。 X線コンポーネントカウンターは、電子部品のカウントに信頼性が高く、効率的です。 X線技術により、包装材などを通しても正確にカウントすることができ、迅速で効率的な処理を可能にします。 非破壊のため、繊細で高価な部品のカウントも可能です。 SMTインベントリーオートメーションの未来 インラインX線コンポーネントカウンターは、SMTインベントリーの自動化において大きな前進となる。 高度な技術で部品の数を正確に数え、確認することで、メーカーは全体の効率と生産性を向上させ、コスト削減と品質管理の向上を図ることができます。 技術の進化に伴い、SMT在庫の自動化もより進んだ形になっていくと思われます。 これには、人工知能や機械学習を利用して、部品計数の精度や効率を向上させることや、部品の組み立てや検査を扱う他の自動化システムを利用することが考えられます。 全体として、インラインX線コンポーネントカウンターは、SMTインベントリの自動化において大きな前進となるものです。 今後、どのように進化を続け、製造業を形作っていくのか、注目したいところです。
MSDの課題に応える：IPC/JEDEC J-STD-033B.1の内訳。 要求事項
MSD（Moisture Sensitive Device）とは、水分の存在に敏感で、水分の影響を受けやすい電子デバイスのことです。 これらのデバイスには、集積回路、半導体、その他の電子部品が含まれますが、これらに限定されるものではありません。 MSDを正しく機能させ、長寿命化させるためには、適切な管理が重要です。 今回は、湿気に弱いデバイスをよりよく管理するためのベストプラクティスをご紹介します。 IPC/JEDEC J-STD-033B.1 IPC（International Printed Circuit Association）は、エレクトロニクス産業の規格を策定する業界団体で、MSD（Moisture Sensitive Device）の規格を含む。 MSDのIPC規格は、IPC/JEDEC J-STD-033B.1 “Handling, Packing, Shipping, and Use of Moisture/Reflow Sensitive Surface Mount Devices” と題されています。 湿度感度を知る 感湿性デバイスの管理について説明する前に、感湿性の概念を理解することが非常に重要です。 湿度感受性とは、デバイスが湿気にさらされることによって生じる損傷のしやすさを示す指標です。 この感度は、デバイスの水分感度レベル（MSL）で測定することができます。 MSLとは、MSL 1からMSL 6までの標準的な評価システムで、MSL 1が最も感度が低く、MSL 6が最も感度が高い。 適切な保管方法 湿気に敏感なデバイスを管理する上で、適切な保管は最も重要な要素の一つです。 MSDは、湿気のない乾燥した管理された環境で保管する必要があります。 MSDの理想的な保管条件は、温度25℃以下、相対湿度60％以下です。 この条件を満たせない場合は、乾燥剤などの吸湿材を使用して、湿度を低く保つことが不可欠です。 MSDの保存を自動化する また、MSDは長期間の保管をしないことが重要です。 保管期間が長くなればなるほど、湿気によるダメージのリスクは高まります。 そのため、MSDを受け取ったらできるだけ早く使用することが推奨されています。 フロアライフ この規格では、感湿性デバイスが元のパッケージから取り出された後、はんだ付けや加工が必要になる前に大気にさらされることができる時間をフロアライフとして定義しています。 賞味期限 賞味期限とは、はんだ付けや加工をする前に、感湿性デバイスが保管できる期間をいいます。 パッケージング また、湿気に敏感なデバイスは、適切な包装と取り扱いが長寿命化のために重要です。 MSDは、湿気からデバイスを保護するために特別に設計された防湿袋（MBB）に梱包する必要があります。 MVTR（水分透過率）が0.1g/m2/日以下で、湿気を効果的に遮断することができる袋です。 取り扱いについて […]
電子部品用ドライキャビネットとは
ドライキャビネットは、電子部品を湿気や水分から保護するために設計された収納キャビネットです。 プリント基板などの電子部品や電子アセンブリなど、湿度や温度の変化に敏感な電子部品を保管するために使用されるのが一般的なキャビネットです。