근본 원인 분석이란 무엇인가요?
근본 원인 분석(RCA)은 오작동, 결함 또는 문제의 근본 원인을 찾는 데 사용되는 방법입니다.
의료, 과학, 제조/엔지니어링과 같은 산업에서 가장 많이 사용되지만 그 원리는 모든 환경에서 사용할 수 있습니다.
근본적인 문제 해결 도구인 근본 원인 분석은 효과적이고 오래 지속되는 해결책을 시행하기 위해 문제의 원인을 찾는 데 중점을 둡니다. 발목이 아프다고 호소하는 사람을 예로 들어보겠습니다. 단순히 진통제를 투여할 수도 있지만 이는 통증의 근본 원인을 해결하지 못하고 통증의 증상만 해결합니다.
근본 원인 분석을 통해 어떤 일이 발생했는지, 왜 그런 일이 발생했는지, 어떻게 하면 이런 일이 다시 발생하지 않도록 방지할 수 있는지 발견하고 정의할 수 있습니다.
주요 내용
근본 원인 분석은 다양한 산업과 분야에서 문제의 근본 원인을 파악하는 데 사용됩니다.
근본 원인 분석의 4단계는 식별, 데이터 수집, 인과 관계 그래프 작성, 해결 방안입니다.
항상 상관 관계 요인과 기여 요인을 구분해야 합니다.
5가지 이유 또는 피쉬본 다이어그램과 같은 도구를 사용하여 인과 관계를 파악하세요.
인과 관계 요인의 3가지 범주
제조 또는 모든 회사 환경에서 모든 원인 요인은 크게 3가지로 분류할 수 있습니다.
물리적 원인: 기계 결함, 고장난 도구, 노후화된 인프라 등
인적 원인: 인적 오류, 부적절한 절차 준수 등
조직적 원인: 불명확한 프로세스, 불충분한 교육/온보딩, 부적절한 관리 등
대부분의 문제나 오작동에는 여러 가지 원인 요인이 관련되어 있습니다.
예를 들어 기계에 문제가 있을 수 있고(물리적 원인), 유지보수 부족으로 인한 문제(인적 원인), 유지보수 일정이 수립되지 않아서 발생하는 문제(조직적 원인)가 있을 수 있습니다.
이를 더 작은 카테고리로 나누면 문제의 근본 원인에 대한 더 큰 통찰력을 얻을 수 있습니다. 하지만 이 세 가지 큰 카테고리는 시작하기에 좋은 출발점입니다.
근본 원인 분석의 4단계
근본 원인 분석은 무수히 많은 방법으로 수행할 수 있지만, 대부분의 경우 다음의 4가지 핵심 단계를 따릅니다.
식별: 이 단계에서는 문제가 무엇인지, 증상이 무엇인지, 관찰 가능한 일이 무엇인지 파악해야 합니다.
이 식별을 통해 나머지 분석의 방향을 더 잘 잡을 수 있습니다.
데이터 수집: 사용 가능한 모든 데이터를 수집하여 문제의 광범위한 영향을 완전히 평가하세요.
결과 문제부터 시작하여 거꾸로 작업한 다음 해당 문제로 이어지는 각 촉매제를 찾아보세요.
인과 관계 그래프: 이제 수집한 모든 정보를 정리할 차례입니다.
5가지 이유 또는 피쉬본 다이어그램을 사용하여 이벤트의 시각적 지도 또는 타임라인을 만드세요.
이렇게 하면 근본 원인 분석을 체계적이고 시각적인 형식으로 다른 사람들과 공유하고 찾을 수 있습니다.
솔루션: 사용자와 팀이 근본 원인이 무엇인지 파악한 후에는 문제를 해결하기 위한 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
가능하면 근본 원인을 수정하는 것부터 시작한 다음 처음 확인된 문제부터 해결해 나가세요.
이 작업이 완료되면 문제, 근본 원인 및 후속 요인이 제거되어야 합니다.
그렇지 않은 경우에는 프로세스를 다시 시작해야 합니다.
2 근본 원인 분석 방법
5가지 이유
5가지 이유는 매우 간단한 프로세스이므로 거의 모든 근본 원인 분석에 사용할 수 있습니다.
문제가 발생했을 때 “왜”라고 다섯 번 질문하는 것이 핵심입니다.
이렇게 하면 피상적인 원인 요인에서 궁극적인 근본 원인으로 점진적으로 이동할 수 있습니다.
예를 들어 체스터톤과 유사한 고품질 기계식 씰을 제작 및 조립하는 회사를 상상해 보세요. 참고로, 이 회사가 VKS를 사용하여 교육 시간을 절반으로 줄였다는 사실을 알고 계셨나요?
시나리오로 돌아갑니다. 최근 씰이 검사에서 불합격했습니다. 왜 그럴까요? 작업자가 씰을 올바르게 조립하지 않았기 때문입니다. 왜 그럴까요? 작업자가 씰을 어떻게 제작해야 하는지 100% 확신하지 못합니다. 왜 그럴까요? 충분한 교육이 부족한 신입 직원이기 때문입니다. 왜 그럴까요? 신입 직원을 위한 적절한 교육 프로그램이 없기 때문입니다. 왜 그럴까요? 회사가 인력 개선과 교육에 우선순위를 두지 않기 때문입니다.
여기서 가상의 문제에 대한 해답을 찾았습니다. 이 상황에서는 5가지 이유를 다음과 같이 매핑할 수 있습니다.
이제 ‘왜’의 수는 어렵고 빠른 규칙이 아닙니다. 실제로는 3~7개의 이유를 묻는 것이 좋습니다. 이 범위에 미치지 못한다면 근본 원인을 충분히 깊이 파고들지 않았을 가능성이 높습니다. 이 범위를 넘으면 날씨나 글로벌 이벤트와 같이 통제할 수 없는 요인에 너무 깊이 개입했을 가능성이 높습니다.
피쉬본 다이어그램
피쉬본 다이어그램은 하나의 큰 문제/실패/이벤트로 이어지는 여러 요인을 조사하는 데 사용됩니다.
결과 다이어그램에는 문제를 일으키는 모든 인과 관계가 있는 요인이 표시되며, 이는 물고기 뼈의 모양과 매우 유사합니다.
예를 들어, 시설에서 지난 한 달 동안 서로 무관해 보이는 7건의 사고가 발생했다고 가정해 보겠습니다. 이로 인해 생산성이 저하되고 유지보수 및 다운타임으로 상당한 비용이 발생하고 있습니다. 모든 직원들과 회의를 소집하여 사고 발생률이 높아진 요인을 검토하고 피시본 다이어그램을 작성합니다. 이렇게 하면 모든 사고를 몇 가지 기본 범주로 분류하여 운영에서 가장 집중해야 할 영역을 파악할 수 있습니다.
여기서 우리는 사고의 대부분이 방법과 인력에 해당한다는 것을 알 수 있습니다. 이를 파악하고 팀과 함께 해결하면 올바른 해결책을 찾고 정보에 입각한 차이를 만들 수 있습니다.
근본 원인 분석과 비용-편익 분석 비교
근본 원인 분석에서 주의해야 할 한 가지는 해결책이 문제보다 더 많은 비용이 들지 않도록 하는 것입니다.
프로세스와 기계가 제대로 작동하는지 알고자 하는 것은 결코 나쁜 일이 아닙니다.
하지만 결국 해결책이 문제를 해결하는 것보다 더 많은 비용이 들지 않아야 합니다.
솔루션은 항상 더 큰 투자 수익을 가져다주어야 합니다.
그렇기 때문에 근본 원인 분석이 성공적이고 잘 유지되는 운영의 핵심입니다. 근본 원인 분석을 통해 운영 내 인과 관계에 대한 핵심 인사이트를 확보하여 현명한 결정을 내리고 효과적인 해결책을 찾을 수 있습니다.
