リードタイム

リードタイムとは

リードタイムとは、お客様が注文してから製品が納品されるまでの期間のことです。 購入プロセスの開始時に始まり、取引の完了時に終了します。 リードタイムは、多くの意味で、製造プロセス全体に対するお客様の経験値です。 お客さまは注文をし、商品の到着を待ち、決済して取引を完了します。

製造業では、リードタイムを常に見直すことが重要です。なぜなら、リードタイムはお客様の経験を評価する方法だからです。 生産工程やサイクルタイムが記録的な速さになったとしても、リードタイムが厳密にモニターされていなければ、顧客はその恩恵を受けられないかもしれません。 リードタイムとその仕組みについて、詳しく見ていきましょう。

キーポイント

リードタイムとは、お客様が注文してから、注文品を受け取り、決済が完了するまでの時間を指します。

通常、リードタイムはサイクルタイムと納期を足したものである。

リードタイムの増減には、さまざまな要因があります。 材料不足、サイクルタイムの遅れ、労働問題など、さまざまな要因があります。

リーン生産方式やスマートな在庫管理など、近代的な生産方式を導入することで、リードタイムを短縮することができます。

リードタイムの計算方法

リードタイムの計算は、かなり簡単です。 お客様が注文してから、どのくらいで商品が届くのでしょうか？ しかし、製造システムによっては、計算が異なることがあります。 一般的なプッシュ型生産方式に見られるような、すでに確立された大量の在庫がある状態でリードタイムを計算する場合、リードタイムは配送または輸送時間のみから導き出されます。

ATO（Assemble to Order）やMTO（Make to Order）のようなプル型生産システムからリードタイムを計算する場合、2つのデータが必要です：

製品のサイクルタイム(CT)
そのユニットを輸送するために必要な納期（DT）。
このようにLead Timeを計算すると、Cycle Timeは顧客が注文した時点で開始する必要があります。

これを踏まえて考えてみましょう。 あなたは、高品質のカスタマイズされた木製野球バットを製造しているとします。 お客様は、お客様のウェブサイトで注文し、商品を待ちます。 あなたのウッドバットの納期は2日で、ウッドバットのデザイン、製作、カスタマイズに丸2日かかります。 この場合、リードタイムは次のように計算されます：

ct [2] + dt [2] = lt [4] です。

お客様のお手元に届くまでのリードタイムは4日程度とお考えください。 この方程式をさらに細かく分解して、リードタイム全体を構成する特定のアクションを特定することができます。 これには、複数の輸送ライン、設計段階、生産段階などが含まれることがあります。

タクトタイム vs. サイクルタイム vs. リードタイム

リードタイムを計算できるようになったので、この情報を他のリーン生産指標と一緒にまとめることができます。

タクトタイム：需要に対応するために必要な生産時間。
サイクルタイム：1つのアイテムの実際の生産時間。
リードタイム：お客様が注文してから、注文品を受け取り、支払いが完了するまでの時間。
リードタイムにはタクトタイムの影響を受けるサイクルタイムが含まれるため、これら3つの指標は密接に関連しています。 タクトタイム（需要）は、最適なサイクルタイム（生産速度）を決定し、それがリードタイム（顧客が製品を受け取るまでの時間）に影響します。

この3つがどのように作用しているかを理解すれば、他の要素がリードタイムにどのような影響を与えるかを確認することができるようになります。 また、そのことによって、時間を短縮し、お客様の期待に応えるための創造的な方法を見つけることができます。

リードタイムに影響を与える要因とは？

リードタイムは生産工程の大部分を占めるため、リードタイムにプラスとマイナスの影響を与える要素が無数に存在するのは当然です。

リードタイムの一般的な敵は以下の通りです：

原材料が不足する；
サイクルタイムが遅い；
非効率な在庫管理；
輸送の内訳；
ヒューマンエラーと自然災害
しかし、メーカーは4つのスマートマニュファクチャリング技術を取り入れることで、これらの問題に対処することができます。

製品のサイクルタイムを短縮すること：これはリードタイムを長くするための重要な方法です。 製品をより速く、より効率的に生産することができれば、顧客は生産ラインから製品をより早く引き抜くことができ、一方、在庫は市場の需要により敏感に反応することができるのです。 作業指示ソフトなどのツールを使って、生産ラインのスピードアップを図りましょう。

サプライチェーンを多様化する：現地調達の部品を使用したり、複数の材料供給会社を獲得することで、材料不足をヘッジすることができます。 これにより、生産が滞ることがなくなり、Lead Timeを短縮することができます。

効率的な在庫管理：自動在庫補充システムを使用すると、メーカーはルールエンジンの助けを借りて在庫パラメータを設定することができます。 必要なときに、必要な部品を、必要なときに、自律的に発注するシステムです。 これにより、在庫の少なさに起因するストールやポーズをさらに排除することができます。

少ない在庫で生産をまかなう：すでに作られた製品を持つことは、リードタイムを短縮するために非常に効果的な方法です。 納期は計算する要素だけでしょう。 しかし、大量在庫はコストがかかり、非効率的です。 しかし、メーカーは顧客と生産ラインの間に位置する小さな在庫を保持することができます。 こうすることで、注文が入れば、顧客は在庫から素早く商品を入手し、生産は空いたスペースを埋めるために働く。