ミックスド・モデル・アセンブリとは？
生産性、効率、品質を低下させることなく、1回の作業で複数の異なる製品またはモデルを生産する生産システムの一種である。 このような環境では、1つのラインで作られる製品の数は、数十万バリエーションに達することもあります。
生産されるモデルの頻度や仕様は、各製品の特定の需要に大きく依存します。 そのため、ある製品は頻繁に生産ラインに登場する一方で、ある製品は半年から1年に1度しか登場しないこともあり得ます。 一品生産のように、モデルの組み立てが一度しかできない場合もあります。 その後、ラインは新しい組み立て作業に切り替わります。
これに対して、大量生産型の組立ラインでは、1～2個の製品に絞って生産します。 組立ラインは、すべての行動、設備、材料が一つの連続した流れに標準化された環境の中で製品を生産するものです。
多くの混流メーカーにとってホットな話題は、「混流組立ラインの中で、いかにして標準化の強みを維持するか」ということです。
キーポイント
混合型組立ラインは、現在の市場の多様な需要に対応するため、さまざまなモデルや製品を生産しています。
混合モデル組立の最大のメリットは、多様な需要の流れに対応できることです。
この生産システムの最大の課題は、多くの異なる製品ラインを生産するという複雑さが増すことです。
スマートな製造業は、作業指示ソフトウェアを統合することで、これらの課題を軽減しています。
なぜミックスモデルアセンブリなのか？
まあ、これはちょっと複雑で、製造業の歴史を見る必要があるんですけどね。
第2次産業革命の動く組立ラインをご存じでしょうか。 T型フォードのような1つの製品が、動く組立ラインを移動しながら、固定された作業者が同じ動作を何度も繰り返していく。 これにより、次の100年以降も使用され、改良されることになる標準的な方法が作られたのです。
これは画期的なことですが、問題がありました。 お客さまは、バリエーションがまったくないフォード・モデルTしか手に入れることができなかったのです。 外装色も黒だけに限定された。
しかし、100年以上の技術やプロセスの進化に伴い、顧客は製品により多くのバリエーションを求める一方で、購入する製品のライフサイクルをあまり重要視しなくなりました。 そして、アマゾンなどのオンラインショップが大型店の3,000倍近い商品を扱うEコマースの導入により、市場は大量の商品バリエーション、カスタマイズ、選択肢に慣れました。 そのため、常に動き続ける新しい製造環境、柔軟性が求められる製造環境になっています。
最後に子供のおもちゃを買ったときのことを考えてみてください。 もはや、上3段の棚全体を貫くのは、1台の赤いトラックです。 その赤いトラック、青い車、黄色いSUVは、すべて何千ものブランドからオンラインでアクセスできます。 そして、これらのおもちゃのほとんどは、人形、プレイハウス、BBQ、パティオ家具、産業用シェルビングユニットなどのバリエーションも作っているブランドやメーカーから発売されています。
また、製品ラインナップを増やす一方で、古い製品を削除する可能性も低く、お客様の選択肢の幅が広がります。
一部の製品やブランドでは依然として大量生産が不可欠ですが、将来的に接続されたグローバル市場の拡大傾向には、混合モデルの組立ラインが不可欠です。
ミックスモデル組立の長所と短所トップ3
混合モデルの組み立てラインには、主な利点がある一方で、主な課題もあります。 それぞれの課題には重要な利点があり、その逆もまた然りです。 そのため、この生産方式が最適かどうかは、製品、想定する市場、ビジネスの目標や戦略によって大きく異なります。
このような背景から、ここでは混合型組立ラインの長所と短所のトップ2、そして長所を高め、短所を軽減する方法を紹介します。
トップ2のプロフェッショナル
さまざまな収益源に出会う
より安価で、より効率的な在庫
これらを少し紐解いてみましょう。
混合モデル組み立ての主な利点は、柔軟な対話ができることです。 顧客のニーズや新たな収益源に合わせて生産ラインを素早く変更できる企業は、新たな課題に立ち向かい、新たなチャンスをつかむことができる。
卵は一つのカゴに盛るな」という言葉をご存知でしょうか。 ミックスモデルアセンブリはまさにそれです。
また、在庫の面でも、需要に応じて生産ペースを決めるプル型生産方式を採用することで、より少ない在庫を保有することができます。 顧客の要求に応じて、製品の構成、ペース、量を決定するため、混合型製造業は在庫を数分の一に減らすことができるのです。
トップ2の欠点
より大きなマネジメントと戦略を必要とする
労働者を混乱させる可能性がある
混合モデル組み立ての主な欠点は、管理が難しいことです。 混合モデル組み立ての利点のほとんどに、複雑な層が追加され、その結果、管理するのが難しくなることがあります。
多様なプロセスには、多様な課題があります。
さらに、作業者が自分の具体的な業務に戸惑うこともあります。
第2次産業革命の動く組立ラインの話に戻ろう。 すべての作業者が1つの作業を、シフトの間ずっと繰り返していたのです。 超絶退屈で単調ではあるが、混乱するスペースはほとんどない。 一方、ミックスモデルの組立工は、ほぼ毎日違う作業をしています。 また、ある種の作業は頻度が低いため、作業者がその作業のやり方を十分な程度に記憶することは困難です。
しかし、管理を効率化し、作業者に正しいプロセス知識を与える方法があります。
ミックスモデル組立の課題を解決する方法
しかし、作業指示ソフトウェアのようなツールを使ってインテリジェントな標準化を行うことで、これらの問題を解決することができます。
さて、標準化というと、これまで述べてきたミックスモデルアセンブリとは対照的であるように思われるかもしれませんが、そうではありません。 ただ、見た目が違うんです。
100年以上前のように一人の人間の仕事を標準化するのではなく、デジタルとインタラクティブなプラットフォームを通じて、あらゆるプロセスを標準化できるようになりました。 そのプロセスは、ベストプラクティス、品質管理、安全基準、会社の知識とともに、ビジュアルガイドブックに記録され、従業員はあらゆる仕事をする際にアクセスできるようになっています。
このインダストリー5.0の標準化の方法は、すべてのワーカーが最も効率的な方法で自分のタスクを実行する自信を与えてくれます。 また、作業者が常にベストプラクティスに従うことで、ラインの切り替えがより速く、より効率的に行われ、混合モデルの組立ラインが連続的に流れるようになりました。
