冗長性とは、プロセスにおける反復的で不必要なステップのことで、製造業では、リスク管理およびシステム制御のために生産サイクルに組み込まれた意図的なフェイルセーフ手段のことである。
キーポイント
総合的品質管理（TQM）に使われる技術
目的は、機器やオペレーターの潜在的な故障の範囲を限定することです。
導入コスト＜導入しない場合の結果である場合に有用である。
冗長性はどのように役立つのでしょうか？
冗長性は重要です。
冗長性は本当に重要で、重要でさえあります。
^ 私が何をしたのかわかりますか？ トーキングポイントを繰り返すことで、ファクターとしての重要性に特別な注意を喚起しています。 厳密には、第2文は冗長で、内容を繰り返すだけで、新たに役立つ情報を追加していないことを意味します。
もし私が編集するのであれば、2番目の文章は段落の進行を妨げるだけなので、削除します。 しかし、その冗長性に対する批判的な見方は、できるだけ少ない言葉で物事をクリアにすることが目的であるからです。 業界によって、冗長性は意図的で役に立つこともあれば、排除すべきハードルであることもあります。
製造業では、機器の故障や悪条件が重なった場合のフェイルセーフとして、生産工程に意図的に冗長性を持たせることが行われています。 つまり、リスクマネジメントという目的だけのために、何か「余計なもの」が邪魔をするのが良いのです。
冗長性の種類
冗長性の種類は何百とありますが、ここでは一般的に適用されるものを紹介します：
ハードウェアの冗長性は、二重または三重のモジュラー冗長性のように、物理的なコンポーネントが二重になっている場合です。
情報の冗長性とは、情報の適切なデジタルコピーと保存を保証するチェックの一種で、例えば、電子メールを受信して、それが送信されたとおりのものであると信頼するときのようなものです
時間冗長性とは、複数のバッチ処理のように、操作や実行が複数の生産またはサイクルで繰り返されることです
ソフトウェアの冗長性は、2つのプログラムが同じコードを実行して正確さを比較するように、複数の操作やデータセットを処理するために同等のプログラムを実行するプロセスです
複合型（その他）冗長性とは、機械式と油圧式の車両ブレーキのように、上記の種類をいくつか組み合わせてフェイルセーフな冗長性を作ることであり、ソフトウェアとハードウェアの両方の冗長性を利用している。
製造業における冗長性の例
製造業では様々な要素が絡んでくるので、冗長性はかなり大きく変わります。 工場のあるエリアでは、検出されたエラーに関係なく、マシンのパフォーマンスに関するデータを30分ごとに送信するという、極めて明白な時間の冗長性が使用されている場合があります。
VKSのビジュアルワークインストラクションでは、次の生産サイクルを開始する前に、オペレータがディスプレイインターフェースに変数を手動で入力したり、写真を撮影してアップロードするよう求めるプロンプトをカスタマイズすることが可能です。
冗長性は、工場の現場で安全プロトコルや標準的な操作手順について複数のサインを出すような簡単なものでもよいでしょう。
VKSのビジュアルワークインストラクションでは、次の生産サイクルを開始する前に、オペレータがディスプレイインターフェースに変数を手動で入力したり、写真を撮影してアップロードするよう求めるプロンプトをカスタマイズすることが可能です。
冗長性は、工場の現場で安全プロトコルや標準的な操作手順について複数のサインを出すような簡単なものでもよいでしょう。
冗長性を重視する業界
様々な分野の多くの産業が、その分野特有の問題に対処するために、様々なタイプの冗長性に依存しています：
メディカルサプライヤーは、医薬品やサービスの需要の急激な変動に対応するため、供給ルートや在庫の冗長性を考慮する。
情報技術（IT）は、バックアップファイルやサーバーを使用して、情報が安全でアクセス可能であることを二重にチェックすることで、冗長性の根幹に依存しています。
TQM（トータル・クオリティ・マネジメント）のフレームワークを使用したもの
例えば、民間航空機は少なくとも2つのエンジンを搭載することが義務付けられているが、技術的には1つのエンジンだけでも運航できるように、航空宇宙は設計上冗長性を持たせている。
ヘルスケアでは、研究室や汚染施設において、専門家が流出物や伝染病などの有害物質を「チェック」するために複数のエリアを通過する必要がある場合に、冗長性を使用しています。
主要なインフラは冗長性を考慮して構築されている。例えば、センサーや遮断機を使って過電流を検出できる複数のノードを持つ電力線を構築する。
産業用製造業では、強力な機械を操作しながら作業者の安全を守るために、冗長性を多用する。
リーン生産は冗長性を利用できるか？
リーン生産方式を実践している人たちは、冗長性をリーン生産方式と同時に使用することができるのか、あるいは使用すべきなのか疑問に思っているかもしれません。リーン生産方式が無駄をできる限り排除することを意味するならば、生産ラインに冗長性を意図的に加えることは、そのビジョンを妨害することになるのでしょうか。
無駄な工程を増やすべきではなく、常に排除すべきと言われています。 しかし…
戦略的な冗長性を持たせるために、生産にかかるコスト（金銭的にも時間的にも）を最小限に抑え、もし機器の故障が予測され、時間内に修正されなかった場合、オペレーションに多大なコストがかかることを、さらに深く考えてみてください。
リスクマネジメントのためです。 多くの製造業では、成功や均一性を確保するために冗長性が極めて重要です。 毎日1回、小さく素早く冗長化することで、将来的に突然の故障による破滅的な結果を回避できるのであれば、ほとんどの人は毎日の冗長化に悩まされることはないと思うのですが。
悲惨な結果は、簡単な修正予防策で簡単に軽減されます。
貴社は、冗長性対策を実施するためのコストと、積極的なリスク管理を行わずにプロセスを放置した場合に起こりうる結果のバランスをとるための分析に投資する必要があります。
細かい学術的な証明は必要ですか？
でも、読書の宿題は私のせいにしないでね！ ジェイコブス大学のこの研究は、製造システム（MS）に冗長性を持たせることで、産業運営の「堅牢性」、すなわち相対的な健全性を高めることをうまく説明しています：
“短期的なスケールではMSの冗長性を高めると製造コストが上昇する可能性があるが、むしろ長期的な視点で見ると冗長性はロバストネスを緩衝するのに役立つ。MSの冗長性、ひいては堅牢性を高めることは、MSの不確実性を管理する方法とみなすことができ、これは、例えばリスク分析に直面する製造組織の管理において重要な側面である。”
近藤麻理恵のトレードマークである掃除と整理の方法を用いたリーン生産方式の現代的な分析については、もう少し軽く（いや、かなり軽く）、手早く読みたい方は、こちらをご覧ください。
