ルールエンジンとは？
ルールエンジンは、特定のガイドラインや事前に設定された「ルール」に基づいて製造アクションを自動化することを可能にするロジックの一種である。 これらは、2つの主要な機能で構成されています：
定義された条件；
その後の適切なリアクション。
現在の状況を見ることで、ルールエンジンは与えられたロジックに基づき、適切なアクションを実行します。
製造システムに確立されたロジックを与えることで、従来は手作業で行っていた工程を自動化することができるようになります。 これにより、適切なアクションが裏側で実行され、オペレーター、スーパーバイザー、マネージャーの貴重な時間が確保されます。
キーポイント
ルールエンジンは、特定のガイドラインや事前に設定された “ルール “に基づいて、ビジネスアクションを自動化することができます。
ルールは、少なくとも1つの条件と1つの適切なアクションで構成されます。
ルールエンジンは、多くの場合、IF-THEN式で動作します。
自動化されたルールは、人が付加価値のない仕事をする必要性をなくします。
IF-THENフォーミュラ
ほとんどのルールエンジンは、単純なIF-THEN式で動作します：
条件Xが発生したら、アクションYを実施する。
この公式がうまく機能する理由は、曖昧な言葉を取り除き、特定のパラメータに基づいた明確な枠組みを提供するためです。
パスタの茹で方を説明するとき、パスタをお湯に入れるタイミングと、取り出すタイミングを説明することを想像してください。
IF-THEN式で、前の条件が満たされないと次のルールを考えることができないような、順を追った指示を出すことができます。
お湯が沸騰している場合（約100℃）は、沸騰したお湯の中にパスタを入れる。
パスタが茹で汁の中に5分ほど入っていたら、取り出して水気を切る。
マニュファクチャリングルールエンジン
製造環境の中では、ルールを組み合わせて特定のプロセスを自動化し、インテリジェントで応答性の高いシステムを構築することができます。 ここでは、在庫管理のために特別に作られたルールエンジンを紹介します。
銅線#GH784の在庫が1500本以下になったら、1000本追加注文する。銅線#GH784の在庫が750本以下になったら、リードタイムが2日必要な重要なアセンブリを優先する。 銅線#GH784の在庫が3000個を超えたら、オペレーションマネージャーに連絡してください。 銅線#GH784が注文できない場合は、在庫管理チームに連絡してください。
このシンプルなルールを分解してみましょう。
上記のルールエンジンは、自律的に部品を発注し、生産ニーズに対応し、必要なときに適切な担当者に通知します。 どんな状況でも、ルールエンジンはメーカーが成功するために必要な在庫と知識を確保する。 これにより、オペレーターや他のメンバーは他の業務に集中することができ、ルールエンジンは在庫を円滑に管理することができます。
非付加価値作業を自動化する3つの方法
仕方がないことなんです：製造業には、付加価値のある仕事と付加価値のない仕事があります。 しかし、ルールエンジンを使うことで、社員が行うべき非付加価値の作業を減らすことができるのです。
ルールエンジンによるプロセスの自動化について、3つの例をご紹介します。
- 適切な人に自動で通知する
オペレーターが業務を遂行する際には、アセンブリの品質に目を光らせる必要があります。 また、オペレーターが品質不良を発見した場合、オペレーターが旗を立て、上司を探し、詳細に報告する必要があり、その結果、作業に時間がかかり、業務が滞ってしまいます。
しかし、ルールエンジンと作業指示ソフトウェアが確立されていれば、オペレータが製品に品質上の問題があることを指示すると、ルールエンジンが率先してデータを収集し、必要な人に伝達することができます。
このルールエンジンは、このような形になります：
ユーザーが品質上の問題を確認した場合は、「本体を赤いビンに入れる」ように通知します。
ユーザーが記入するための不適合フォームを開く。
情報がファイルされている場合は、すべての情報を品質管理部に送信します。
問題が報告されたら、ユーザーをステップ1に連れて行き、新しいアセンブリを開始できるようにします。
ここでは、ルールエンジンが、情報やデータを適切な人に届けると同時に、オペレーターに次の行動を指示する役割を担っていることがわかります。
これにより、15分の工程が2分の工程になります。
- 安全リマインダーの自動化
仕事によっては、さまざまなレベルの安全装置が必要です。 従業員に適切な安全手順と装備を思い出させることは、現場で従業員の安全を守るために最も重要です。
インテリジェントなルールエンジンを導入することで、メーカーは従業員に特定のリスク、必要なPPE、目の前の仕事の状況に関するベストプラクティスの最新情報を通知することができます。
このルールエンジンでは、次の2つのルールが表示されます：
作業指示番号がH（危険）で始まる場合は、各ガイドブックの冒頭に危険なPPEに関する注意事項をユーザーに表示する。
作業指示番号がW（溶接）またはG（研削）で始まる場合、各ガイドブックの冒頭にユーザーへの換気注意事項を表示します。
ルールエンジンは、オペレーターが業務を適切に遂行するために必要な正しい安全衛生情報を受け取ることができるように、舞台裏で機能しています。
- メンテナンス作業指示書を作成する
機械は定期的なメンテナンスが必要です。 どの機械に修理が必要かを把握するため、メンテナンス担当者は機械の稼働時間を手作業で点検し、予防的な業務を監視してスケジュールを立てることが多い。
長いけど必要なプロセスだ…少なくとも以前はそうだった。 インテリジェントなルールエンジンと作業指示ソフトウェアにより、この長いプロセスを完全に取り除くことができます。
あなたの会社には、1000時間の稼働ごとに修理が必要なプレス機械があるとします。 オペレーターは毎日これらの機械を使用しており、使用前の事前点検が義務付けられているため、デジタル指示書に時間を記録することは理にかなっています。
1台のマシンが1日8時間、週5日使用される場合、1ヶ月に約180時間使用されることになり、約6ヶ月に1度メンテナンスが必要になると判断されました。 これはオペレーションの高低によって変動するため、数値には注意が必要です。
メンテナンス部門に時間を知らせるスマートなシステムが必要だが、あまり多くの通知を送りたくはない。
あなたのチームは、次のようなシステムのルールセットを作成します：
オペレーターが機械時間を記録しない場合、ガイドブックのステップに進むには、監督者の承認が必要です。
時間が940時間を超える場合は、メンテナンス部門にプレサービスメッセージを送信してください。
時間が980時間を超えたら、適切な担当者にメンテナンスの警告を送信します。
機械加工時間が1000時間を超える場合は、マネージャーやスーパーバイザーの承認なしに新しいワークオーダーを提出させないこと。
機械の健康状態やメンテナンスを見守る自動化されたルールエンジンは、機械の寿命を延ばし、メンテナンス部門の非付加価値業務を減らすのに大いに役立ちます。
