MESとは？
MES（Manufacturing Execution System）とは、製造業が原材料から完成品への変換を監視・制御するための経営レベルのツールである。 MESを導入することで、メーカーはさまざまな生産サイロを完全に可視化することができます。 を含んでいます：
- 資源・素材の使用状況
- 生産量
- 品質管理
- 労務/労働力管理
- 機械の保守・管理
- ワークオーダースケジューリング
- トレーニング・標準化
- 流通
これらの生産サイロのそれぞれを可視化することで、企業は正確でリアルな情報に基づき、オペレーション全体を最適化することができます。 これは素晴らしいことですが、最新のMESアプリケーションの最も強力な特徴は、データがリアルタイムで取得され、レビューされることです。 最新のMESは、オペレーションを構成する複数のセクター間を流れるデータによって、オペレーション・マネジメントを支援する可視性とインテリジェンスのレベルを飛躍的に向上させることができます。
キーポイント
MESは、製造現場のアクションや複雑なシステムを接続、追跡、制御するために使用される管理レベルのアプリケーションである。
MESは大きく分けて、ERP-Centric、Machine-Centric、Worker-Centricの3つのタイプがあります。
MESは、人々の日々の営みに関わりながら、複数のシステムや機械に統合されていきます。
すべてのMESアプリケーションの目標は、製造オペレーション全体を調整し調和させることです。
製造実行システムの仕組みは？
MESの仕組みは様々ですが、簡単に言うと、MESアプリケーションは製造オペレーションを接続し、整理し、監視し、制御します。 MESの主な目的は、オペレーションが最適なレベルで実行されていることを確認し、生産性とオペレーションのアウトプットを向上させるための可視化と知識を提供することです。
MESがどのように品質向上、標準化、生産ラインの接続に活用されるかを簡単に説明します。
MES 品質管理・保証
規制の多い業界では、MESは必須アイテムです。 公共・官公庁向けの素材や機器を製造している業界では、生産状況を細かくチェックする必要があります。 ここでは、高いレベルの品質管理・品質保証を実現するために、MESが非常に有効な2つの業界について説明します。
航空宇宙産業では、企業は厳しいAS9100認証ガイドラインを遵守しなければ、政府との契約を得ることができません。 この認証の重要な要素のひとつは、メーカーがすべてのプロセス、製品、結果、および仕様がコンプライアンス内にあることを証明する必要があることです。 MESを導入することで、すべての動作が記録され、監視されるようになりました。 もしエラーがあれば、それは彼らの記録に現れ、不良品のフラグがすぐに立ちます。 さらに、リアルタイムでエラーをキャッチしたため、問題の根本的な原因を見つけやすい。
医療機器製造業では、規制委員会が機器1台1台にDHR（機器履歴記録）を義務付けています。 MESアプリケーションは、ユニットに関連するすべての必要なデータを取得することで、これを促進します。 これには、ロット番号、製造日、原材料、従業員の行動などが含まれます。 航空宇宙の例と同様に、MESは各医療機器に関する利用可能なすべてのデータを取得します。 これにより、メーカーは不良品を大幅に削減し、問題が発生した際に最適化・修正することができます。
この2つの例から、製造業が製造実行システムをプロセスの最適化以上の目的で使用していることがわかります。 また、お客様に安心と安全を提供しながら、常に事業や製品の品質を向上させるための手段として活用することもできます。
MESの標準化
どのようなレベルの製造業であっても、精度と標準化が成功の鍵になります。 毎回、正しい方法で、正しい時間に仕事をする必要があります。 製造実行システム（Manufacturing Execution System）は、企業が確立したベストプラクティスを作業者に指導することで、この目標を達成することを支援します。
これにより、従業員の経験に関係なく、タスクを実行するたびに基準を満たすことができるようになります。 インタラクティブな作業指示書を表示するMESにより、メーカーはすべての作業に最適な知識とスキルを投入することができます。
MESのプロセスフロー
複数のシステムやワークステーションを接続することで、メーカーは高速で高度なプロセス検証を行うことができます。 MESアプリケーションは、作業者の作業を誘導し、ワークステーションに入るユニットを追跡し、専用のERP（Enterprise Resource Planning）で在庫の使用状況を伝達するなど、製造現場のあらゆる部門間のギャップを埋めています。
例えば、あなたの会社が建設用のコードレスドリルを製造しているとします。 完成した製品は、流通に乗せる前に1つ1つテストする必要があります。 もし、何らかの作業が正しく行われなかったり、作業者が何らかの作業を完了したことを示さなかったりすると、MESはそのユニットをテストに出すことを許可しない。
これは、配信にも有効です。 必要な手順がすべて完了していない場合、配布用バーコードやラベルは印刷されません。 これにより、未完成の機器や不良品が出回る可能性を排除しています。
生産ライン全体をつなぐMESでは、各工程に複数の品質チェックポイントを設定することが可能です。 そして、一番の魅力は、自律的で速いことです。
製造実行システムに求められるもの
自分に合ったMESを見つけるには、ちょっとしたノウハウが必要です。 あなたのビジネスの要件と、それぞれの製造実行システムが提供できる強みを理解する必要があります。 MESのアプリケーションを絞り込むために、Modern MESのアプリケーションを見るための参考となる方法を紹介します。
そのために、彼らの主力を見ていくことにします。 これにより、各MESがどのように可視性を導き出しているのか、それが御社のニーズと合致しているのかがわかります。 現代のMESアプリケーションは、製造環境内の3つの要素に着目し、可視性を獲得しています。
- ERP-Centric MES
ERPを中心としたMESは、主に材料、資源、そしてオペレーションに与える財務的影響に焦点を当てます。 これらの重要な要素に焦点を当てることで、在庫、材料使用量、コスト分析などの適切な情報を追跡し、その情報を他のシステムに中継します。 非常に直線的なモノづくりの考え方です。 特定の材料から始めて、特定の動作を行い、一定のコストをかけた結果、完成した製品が出来上がる。 - マシンセントリックMES
機械中心のMES（マシンMESとも呼ばれる）は、オペレーション内で使用される機械や設備に注目します。 メンテナンススケジュール、セットアップ、装置温度、生産速度などの要素が、このマシンMESの主な関心事です。 IoT（モノのインターネット）を搭載した機械であれば、このタイプのMESは、これらの要素を自律的にリアルタイムで監視し、機械のメンテナンスを予防から予測に変えていきます。 - 作業者中心のMES
Worker-Centric MESは、現場の人たちから可視性を得ることができます。 すべてのプロセスの中心は人であるため、作業者中心のMESは、メーカーにすべてのプロセス、システム、機械からのデータを提供します。 簡単に言うと、コンピュータシステムの処理能力と作業者の知識や経験を同期させることです。 人が材料を加工し、機械を操作し、価値を生み出す仕事をするとき、作業者中心のMESは、すべての行動と相互作用から貴重なデータを収集します。
