アンドンとは？
製造業では、品質や工程の問題を作業者がチームメンバーや管理者に素早く知らせることができるシステム「アンドン」があります。 通常、アンドンは、どのワークステーションが品質問題に気づいたか、あるいは問題が発生しているかを示すサインボードのライトを作動させることで実行されます。
行燈（あんどん）とは、日本語で「提灯」とざっくり訳される言葉です。 そして、このプロセスにその名が付けられた理由もわからないではありません。 アンドンは、生産ラインで問題が発生したときに、それをいち早く察知する役割を担っています。 そのため、問題への迅速な対応や、継続的な改善を頻繁に行うことができるのです。
キーポイント
行燈（あんどん）とは、日本語で「提灯」を意味する言葉です。
これは、問題を明らかにし、継続的な改善のための適切な機会を作り出す役割を果たす、リーン生産方式のツールです。
マネージャーやスーパーバイザーが問題を「見に行く」ことが基本です。 これにより、偏見や誤解をなくすことができます。
問題、失敗、非効率は、改善と成功のためのチャンスととらえる。
アンドンの略歴
多くのリーン生産方式と同様に、トヨタ生産方式（TPS）は、第二次世界大戦後まもなく、この革新に貢献しました。
初期の頃は、オペレーターがエラーに気づいたり、品質に不安を感じたりすると、アンドンのコードを引くという方法がとられていました。 そうすると生産がストップし、信号盤が点灯して、どこに問題があるのか、どのワークステーションがコードを引いたのかがわかる。 マネージャーやスーパーバイザーは、すぐにワークステーションに向かい、問題の解決やプロセスの改善に取り組む。
面白いのは、コードが引かれるたびに演出全体が止まってしまうこと。 ラインの誰にでも引けるので、よく引かれました。 トヨタにとって、これは継続的な改善を実施し、あらゆる場面で品質と価値を追求する製造文化を変えるための重要なツールだったのです。 生産が遅くなることは問題ではなく、製品やプロセスをどんどん良くしていくことに意義があったのです。
アンドン・現代リーン生産方式
物理的なコードの時代は終わっても、アンドンは世界中でさまざまな形や方法をとって成長しています。 今では、オペレーターがボタンを押したり、作業指示ソフトで起動させたり、問題を察知すると機器やソフトで自律的に起動させたりすることができるようになりました。
この実践により、アンドンは問題解決に対する企業の視点や文化も変えることができ、リーン生産方式の重要なツールとなっています。 リーンとは、まず第一に企業内の文化である。
アンドンの光は、問題を特定することで恐怖を掻き立てるのではなく、成長のための領域を特定することで進歩を掻き立てるものであるべきです。
労働者は、問題やミスを発見したら、気軽に発言する必要があります。 そして会社は、すべての失敗を、価値を高め、無駄を省き、改善を追求する機会としてとらえる必要があります。
アンドン：2ウェイ
アンドンは通常、2種類の進化を遂げるために使用されます。
品質に関する問題を解決する
プロセスの改善
例えば、機関車のエンジンを製作・製造している会社があるとします。 これらのエンジンは、最終的な製品を送り出すまでに、いくつかの工程と人が必要です。 溶接、組み立て、電気配線などが含まれます。
ある組立作業員が、あるパイプ継手の溶接部に異常があることに気づきました。 その結果、溶接の強度が不足していることが判明しました。 彼女はVKSに行き、アンドンを起動させる。 作業指示は一時停止し、スーパーバイザーの出番となる。
この迅速な対応により、作業員や管理職は迅速に問題を解決することができます。 彼らは問題の溶接を見て、その溶接が欠陥であることを同意する。 今では、根本原因分析を行い、溶接部門に問い合わせて品質問題を解決する機会を得ています。
ミスが早期に発見され、従業員が自由に問題に気づく義務を感じたため、品質問題が早期に解決されたのです。
電球のプロ技
プロの技
VKS Smart Formsを使用して、品質問題やプロセスの改善について、適切な担当者に迅速に通知することができます。
アンドンのメリット
これまで見てきたように、アンドンは独自のオペレーション文化を企業に供給しています。 視点を変え、誤りを明らかにすることで、企業は次のようなメリットを享受することができます：
オペレーションの透明性：アンドンでは、何も隠すことはありません。 企業は、業務上の不具合や非効率をライブビューで把握することができます。
バイアスの除去：アンドンが起動したとき、リーダーは自分自身で問題を「見に行く」必要があります。 そのため、誰もが持っている先入観や潜在的なバイアスが取り除かれます。
失敗を成功につなげる：問題や失敗、改善点などを気づいたときに共有することが奨励されています。 それが、改善の機会を増やすことにつながっています。
ムダを減らす：リーン生産方式を採用しているアンドンでは、無駄が発生したらすぐに排除するように努めています。
価値の向上：製品やプロセスが、顧客や企業のニーズに応じて積極的に改善されていれば、価値も常に向上している。
責任と権限を持ったオペレーターアンドンとリーン生産方式の文化のもとで働く従業員は、自分の行う仕事に責任を持ちます。 彼らは、マネージャーが改善を実施するのを受動的に待つのではなく、能動的に行動する権限を与えられているのです。
