Enhanced Pick to Light（EPTL）技術を搭載したNeo Light Plusは、電子機器製造プロバイダーに4つの重要なメリットを提供します。
ピック・トゥ・ライト・システムの中で最も経済的な選択肢の一つです。
1.精度：ピックからライト系まで
Pick to Lightは、現場の新人オペレーターにも100％に近い精度を提供する、実績のある技術です。 スキャニングプロセスは、部品番号、ロット、場所などの付加的な検証チェックを提供するために広く利用されています。
大量にピックする場合は、退屈な作業となります。 Neo Lightは、作業指示/命令ベースのピックの部分を監視できるため、この手順を省略することができます。 そのため、オペレーターが一度に必要なアイテムをピッキングし、その数を頭の中で管理するのではなく、位置センサーNeo Light Plusを使用することで、管理しやすいピッキングプロセスを実現します。 全体として、業務と従業員の双方にとって効率的な体験を提供することができます。
2.ベロシティ：ピックからライト系
ピック・トゥ・ライトは、高速で移動・仕分けが必要な業務でよく使われています。 これは技術的な要求ではなく、ピック・トゥ・ライトシステムが提供するピッキングのスピードの速さを物語っています。 ピックスピードの計算には、ライン/オーダー、ユニット/ライン、歩行距離、スキャン要件など、考慮すべき要素がたくさんあります。
EPTLは、従来のPTL、ピック・トゥ・ライト方式（紙、スキャン）よりも高速な技術であることが証明されており、99.9％の精度を誇っています。 期待されるオペレーターの生産性を過大／過小評価しないためには、プロセスを動かすこれらの要因を理解することが重要です。
3.使いやすさ：pick to lightシステム
ネオライト・プラス・システムの最も価値ある利点の一つは、この技術を利用するための最小限の学習曲線です。
パンデミックの流行が続く中、オペレーションには、何週間もかけて従業員を訓練し、標準的な運用方法や面倒な技術に慣れさせる余裕はありません。
Neo Light Plus、EPTLは、オペレーションスーパーバイザーが自由に新しいオペレーターを挿入することができます。 リールのバーコードを読み取り、光を探し、ピッキング…広い倉庫を歩いて紙でピッキングするのに比べ、作業者の歩行時間や移動時間を大幅に短縮します。
4.接続性
現在、多くの工場ではロボットやコネクテッドセンサーが主流となっていますが、Neo Light PlusのIoT機能により、メーカーはリアルタイムで材料情報を収集することができます。
SMT材料のピッキング/パッティングプロセスを制御。
リアルタイムで在庫を更新
生産現場レベルでWIPを把握する
IIOT：ITインフラに接続する
WIP（ワークインプログレス）とは、生産管理およびサプライチェーン管理の用語で、完成を待つ部分完成品のことです。 SMT業界では、WIPとは、生産工程の様々な段階にある製品に発生する電子材料費、人件費、間接費のことを指します。
リーン生産方式とは、生産システム内の時間短縮、サプライヤーや顧客への対応時間の短縮を主な目的とした生産方式です。 この言葉は、5つの重要な原則から構成されています：製品ごとに価値を正確に特定する、製品ごとに価値の流れを特定する、価値を途切れさせることなく流す、顧客に生産者から価値を引き出させる、完璧を追求する、です。 ネオテルは、リーンなマテリアルコントロールの実現をサポートします！
キッティングとは、製品の製造工程で使用される部品を集め、「キット」にして使用場所に届ける工程と定義できます。 ライン側の複雑な構成要素の簡略化、設備コストの削減、効率化に貢献します。
