イオンコンタミネーションテストとは？
導電性材料はPCBの表面に付くと、 PCBは多様な不良に致す可能性があります。 湿度の影響で、 トラックとパッドへの抵抗が低下したと、金属の腐食に引き起こします。
溶剤で洗浄するロジン組立の手法が廃止されて以来、エレクトロニクス業界では過去15年間、水性洗浄水溶性プロセスや無洗浄プロセスなどの代替製造プロセスに移行してきました。
これらの代替プロセスの使用により、エレクトロマイグレーションや腐食の問題による現場での不具合が増加しています。 このフィールドパフォーマンスの低下は、プロセス残渣（種類、レベル、反応状態）の変化と直接結びついています。
これらの変化に対する私たちの理解は、イオンテスト装置によるこれらの代替製造方法の失敗の調査、プロセスの改善、プロセスの認定、バリデーション、モニタリングから得られています。
コンタミネーション検査基準
イオン汚染度は、洗浄液のイオン伝導度と基板総面積から算出します。 分析結果は、表面全体の平均値です。
清浄度の基準や標準的な試験方法の開発は、1970年代初頭の米国にさかのぼり、米国MIL規格の原型が発表されたのを頂点としています。 10μgのNaCl当量/inchまたは1.56μgのNaCl当量/cm2という合否基準が最初に提案されたのは、この研究からでした。
クリーン度テストは今や日常的な手順であり、ベアボードとポピュレーションボードの両方のメーカーから、製品がこの限界値に基づく汚染仕様に適合していることを確認するよう求められることが一般的です。
現在、イオンコンタミネーションテスターには、以下の規格が広く使われています。
イオンコンタミネーションテスト
IPCイオンコンタミネーションリミット
IPC-TM-650 2.3.25: 溶剤抽出物（ROSE）の抵抗率試験法
溶剤抽出物 (ROSE)抽出方法はイオン汚染の存在を検出するための作業制御ツールとして使用されています。 IPC の制限は 1.56 μg/NaCl/cm.sq に設定されています。 テスターは、イオンテスト装置によって実現されるべきであり、テストのこの方法では、存在する特定のイオンを識別することはありません。 この作業は、PCB/PCBA上に存在するイオンを試験溶液に引き込みます。 PCB上に存在するイオンの総量(平方インチ/cmあたり)を分析結果として表示します。
IPC-TM-650 2.3.28: イオンクロマトグラフィー
この試験方法は、改良型ROSE試験と同様の熱抽出を行うものです。 熱抽出後、溶液をイオンクロマトグラフ試験機で様々な標準物質を用いて試験を行います。 存在する個々のイオン種および平方インチ当たりの各イオン種のレベルを分析結果として表示します。
改良ROSE
修正ROSE試験法では、熱抽出を行います。 プリント基板を高温の溶剤溶液に一定時間さらす。 この作業は、PCB上に存在するイオンを溶媒溶液に引き込みます。 このソリューションは、Neotel Cleanliness Testerのようなテストユニットを使用してテストされます。 平方インチあたりPCB上に存在するバルクイオンを分析結果として表示します。
IPC規格ダウンロードページ:https://www.ipc.org/sites/default/files/test_methods_docs
IPCイオンコンタミネーション試験規格の動的と静的の違いについて
イオン汚染検査が誕生して以来、いわゆる動的検査法、静的検査法をめぐって混乱が起きています。 ただ、双方とも、他方よりも多くの利益をもたらすことができると主張しています。
このような問題を解決するため、ノエテルでは、IPC規格に準拠したクリーン度試験機により、お客様のご希望に沿った方法で試験を行っています。 これはOEMメーカーにとって特に重要です。さまざまな顧客が異なる分析方法を必要とする場合があり、これにより2種類の機器の購入コストを節約できます。
ネオクリーンテスターとは？
Neo Cleanliness testerは、Neotel Technology社が開発したイオンコンタミネーション検査用テスターです。 IPC規格で認められている動的試験と静的試験の2つの試験方法を搭載しているのが特徴です。 1台のマシンで2つの検査結果を得ることができます。
