Qu’est-ce qu’un smart rack pour SMT ?
Dans l’industrie SMT, le terme « Smart rack » signifie généralement que les systèmes de rack à bobines utilisent des modules d’indicateurs lumineux montés sur des étagères. Chaque fois qu’un produit est nécessaire pour une production SMT particulière, l’indicateur de droite s’allume, attirant l’attention là où il faut agir. L’opérateur sélectionne les composants électroniques nécessaires en fonction de la quantité requise dans la liste ou le bon de travail. Après le prélèvement, le rack intelligent peut détecter le composant retiré et mettre à jour les informations relatives à l’inventaire dans le système de gestion des stocks(WMS) ou dans un autre système de gestion des stocks.
Pour comprendre les principes de base des smart racks, il faut comprendre deux choses :
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Mise à l’écart dirigée
Le système SMF vous indique exactement où stocker vos composants, bobines, circuits imprimés au moment où ils entrent dans votre entrepôt ou votre zone de production.
Un processus d’entrée en stock dirigé permet de gagner du temps et de réduire tous les risques liés aux dommages, aux pertes, etc. Bénéficier d’un processus d’entrée en stock dirigé n’est pas aussi simple que d’en admettre l’utilité. Un système d’étagères intelligentes avec la technologie « put to light » sera nécessaire pour ce poste.
Le terme « put-to-light » décrit la procédure inverse du « pick-by-light ». Ici, l’opérateur n’effectue pas un prélèvement de composants, mais un dépôt de bobines ou d’autres matériaux électroniques qui seront utilisés pour une production future. Les affichages du système sont les mêmes que ceux d’un système « pick-to-light ». Les systèmes Put-to-Light sont utilisés pour le prélèvement en deux étapes. À cette fin, plusieurs commandes sont d’abord regroupées dans ce que l’on appelle un « lot » et préparées en même temps afin d’économiser du temps de marche et de préparation. La liste de prélèvement est ensuite distribuée aux différents bons de travail à l’aide du système « put-to-light ». Une ou plusieurs étagères équipées d’écrans sont installées dans le système Neo Light. Le préparateur de commandes scanne maintenant les articles de l’emplacement de lot l’un après l’autre. L’écran système des éléments associés s’allume alors. Le préparateur de commandes peut attribuer et déposer l’article de manière rapide et fiable.
De la cueillette à la lumière
Un système « pick-to-light » se compose au minimum d’un voyant très visible et d’un bouton de confirmation, que le préparateur utilise pour confirmer le retrait et signaler la modification du stock au système de gestion de l’entrepôt en temps réel. Dans la plupart des cas, les écrans du système disposent également d’un affichage numérique ou alphanumérique pour indiquer au préparateur la quantité prélevée et des informations supplémentaires, le cas échéant.
Une entrée de correction (+/-) peut être prévue pour corriger la quantité prélevée (par exemple, en cas de rupture de stock) ou pour les fonctions d’inventaire, et des touches de fonction supplémentaires peuvent être prévues pour appeler des fonctions spéciales. Au lieu de l’acquittement par bouton-poussoir, les capteurs intégrés de Neo Light Plus sont utilisés pour surveiller l’intervention. En fonction de l’application, la liste d’articles peut être prélevée en série (après l’accusé de réception, la liste suivante s’allume) ou en parallèle (tous les emplacements des composants s’allument simultanément) avec un système « pick-to-light ».
FIFO
FIFO signifie First-in, first-out (premier entré, premier sorti). Il s’agit de l’une des quatre façons différentes d’affecter des coûts au stock final. Le FIFO suppose que les premiers composants stockés dans le smart rack sont utilisés en premier. En fait, il y a plusieurs façons d’organiser les matériaux électroniques servant à votre production. Cependant, tous ne sont pas adaptés à la méthode FIFO. Par exemple, le conteneur est la méthode la moins chère car elle n’implique pas de rayonnage – les bobines sont simplement placées à l’intérieur. Bien que cette méthode soit facile à mettre en œuvre, le conteneur ne fonctionne pas dans un système de gestion des stocks FIFO ; il est très probable que nous nous trouvions dans la situation du dernier entré, premier sorti (LIFO).
Connectivité
Afin de profiter de tous les avantages d’un système de rayonnage intelligent SMT, la connexion au système de niveau supérieur (généralement un système de gestion d’entrepôt ou un système d’exécution de la fabrication) est essentielle. Les données relatives aux commandes doivent être transférées rapidement et en toute sécurité, de même que les messages de confirmation, de correction ou de fonction spéciale. Les flux de travail et les processus doivent être bien définis à l’avance et généralement personnalisés.
Conclusion
- Les avantages de l’utilisation de smart racks sont les suivants
- Il s’agit d’un processus de prélèvement sans papier. et dans la plupart des cas, les gens utilisent des PDA pour le processus de vérification et de validation.
- Les rayonnages intelligents peuvent rationaliser le processus de préparation des commandes.
- Il augmente dans une certaine mesure la productivité de la cueillette. Une solution plus automatisée telle que SMD BOX doit être envisagée.
- Les rayonnages intelligents peuvent largement éliminer les erreurs de prélèvement, mais ils ne peuvent pas les garantir à 100 %, car il s’agit toujours d’un processus manuel.
- Le système Smart rack est facile à utiliser, à configurer et à installer. L’opérateur peut être formé en moins de temps.
