Neo Light Plus avec la technologie Enhanced Pick to Light (EPTL) offre quatre avantages clés aux fournisseurs de produits électroniques.
l’un des choix les plus économiques en matière de systèmes « pick to light
1. Précision : des systèmes de prélèvement aux systèmes d’éclairage
Pick to Light est une technologie éprouvée qui offre une précision proche de 100 %, même aux opérateurs les plus récents sur le terrain. Le processus de numérisation est largement utilisé pour fournir des contrôles de validation supplémentaires tels que le numéro de pièce, le lot et l’emplacement.
Pour les prélèvements en grande quantité, il s’agit d’un processus ennuyeux. Neo Light peut éliminer cette étape puisqu’il peut contrôler les parties du prélèvement basées sur les instructions de travail ou les commandes. Ainsi, au lieu qu’un opérateur prélève tous les articles requis à la fois et garde le compte dans sa tête, le capteur de localisation Neo Light Plus garantit un processus de prélèvement gérable. Dans l’ensemble, il s’agit d’une expérience très efficace, tant pour l’entreprise que pour l’employé.
2. Vélocité : de la cueillette à la lumière
Le système Pick to light est couramment utilisé pour faciliter les opérations de déplacement et de tri d’articles à grande vitesse. Il ne s’agit pas d’une exigence de la technologie, mais cela témoigne de la rapidité de prélèvement qu’offrent les systèmes « pick to light ». De nombreux facteurs entrent en ligne de compte pour calculer votre vitesse de prélèvement potentielle : lignes/commande, unités/ligne, distance de marche, exigences en matière de lecture, etc.
Indépendamment de ces exigences, l’EPTL s’est avéré être une technologie plus rapide que le PTL traditionnel, le pick to light (papier, scanning), et a un taux de précision de 99,9 %. Il est important de comprendre ces facteurs qui déterminent le processus afin de ne pas surestimer ou sous-estimer la productivité attendue de l’opérateur.
3. Facilité d’utilisation : systèmes pick to light
L’un des avantages les plus précieux du système Neo Light Plus est la courbe d’apprentissage minimale pour utiliser la technologie.
Alors que la pandémie suit son cours, les opérations n’ont pas le luxe de former les employés pendant plusieurs semaines et de les habituer à des pratiques opérationnelles standard ou à des technologies encombrantes.
Neo Light Plus, EPTL, permet aux superviseurs des opérations d’insérer de nouveaux opérateurs à volonté. Scanner le code-barres des bobines, chercher la lumière, prélever… Cela réduit considérablement le temps de marche et les déplacements des opérateurs par rapport à la recherche à pied dans un grand entrepôt avec un système de prélèvement sur papier…
4. La connectivité
Les robots et les capteurs connectés sont désormais monnaie courante dans la plupart des usines. Les fonctions IoT de Neo Light Plus permettent aux fabricants de recueillir des informations sur les matériaux en temps réel.
Processus contrôlé de prélèvement et d’introduction des matériaux SMT
Mise à jour des stocks en temps réel
Connaître votre encours au niveau de l’atelier de production
IIOT : se connecter à votre infrastructure informatique
Le terme « travaux en cours » (WIP) est un terme de gestion de la production et de la chaîne d’approvisionnement décrivant des produits partiellement finis en attente d’achèvement. Dans l’industrie SMT, le WIP fait référence aux matériaux électroniques, à la main-d’œuvre et aux frais généraux encourus pour les produits qui se trouvent à différents stades du processus de production.
La production allégée est une méthode de production qui vise principalement à réduire les délais au sein du système de production ainsi que les délais de réponse des fournisseurs et des clients. Le terme « Leanconsist » s’articule autour de cinq principes clés : Spécifier précisément la valeur par produit spécifique, identifier le flux de valeur pour chaque produit, faire en sorte que la valeur circule sans interruption, laisser le client tirer la valeur du producteur et rechercher la perfection. Neotel vous aide à mettre en place un système de contrôle des matériaux allégé !
Le kitting peut être défini comme le processus consistant à rassembler les composants utilisés dans le processus de fabrication d’un produit et à livrer les pièces au point d’utilisation dans un « kit ». Il permet de simplifier la complexité et les composants du côté de la ligne, de réduire les coûts d’équipement et d’améliorer l’efficacité.
