SMD BOX SP G2
SMD BOX SP
SMD BOX SP G2

Intelligente Lösung für die Handhabung von Lötpaste

SMD BOX SP

SMD BOX SP

SMD BOX SP ist eine automatische Lösung für die Handhabung von Lotpaste. Lotpaste spielt eine entscheidende Rolle im SMT-Prozess und es ist wichtig, ihren ursprünglichen Charakter zu erhalten. Eine ordnungsgemäße Handhabung reduziert den Abfall und eliminiert das Prozessrisiko.

Bereich Kältetechnik

Lötpaste ist empfindlich gegenüber der Umwelt. Die Temperatur ist entscheidend für die Leistung während des Gebrauchs. Die SMD BOX SP verfügt über einen Kühlbereich, in dem sie ordnungsgemäß gelagert werden können. 5-10 Grad Celsius werden von den meisten Benutzern benötigt.

Umgebungstemp. Bereich

Lötpaste darf niemals kalt verwendet werden. Die Lötpaste muss die Umgebungstemperatur erreichen, bevor das Siegel der Pastenpackung aufgebrochen wird. Dies dauert in der Regel vier bis sechs Stunden. Die Lötpastenabgabe aus dem AT-Bereich ist programmierbar.

Mischpult

Der interne Mischer der SMD BOX SP sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des abgetrennten Materials in der Lotpaste. Geschwindigkeit und Timing werden vom Benutzer gesteuert.

Lagerung, Kühlung, Umgebungstemp.

Schritt 1: Empfang der Lötpaste
Ablage 20%
Schritt2:Lagerung im Kühlbereich
Kühlung 40%
Schritt 3: Umgebungstemp. Bereich
Umgebungstemperatur Bereich 60%

Mischer, Freigabe, Rückverfolgbarkeit

Schritt 4: Mischen der Lötpaste
Mischpult 80%
Schritt 5: Freigabe für die Produktionslinie
Geplante Veröffentlichung 95%
Rückverfolgbarkeit nicht vergessen!
Rückverfolgbarkeit 100%

Konnektivität

Der Umgang mit Lötpaste ist kritisch, und verschiedene namhafte Hersteller haben ihre Richtlinien für Benutzer erhöht, wie auf ihrer Website zu sehen ist.

Leitlinien zur Handhabung von Lotpaste von AIM

Richtlinien zur Handhabung von Lotpaste von Kester

Bewährte Verfahren zur Handhabung von Lotpaste von Indium

Konnektivität

  1. Temperatur: Lotpaste sollte bei einer Temperatur von etwa 20°C (68°F) bis 25°C (77°F) gelagert werden. Höhere Temperaturen können die Zersetzung des Flussmittels beschleunigen, während niedrigere Temperaturen dazu führen können, dass die Paste zu dick wird, um sie zu verwenden.
  2. Luftfeuchtigkeit: Lotpaste sollte in einer trockenen Umgebung gelagert werden, wobei die Luftfeuchtigkeit bei oder unter 60% gehalten werden sollte. Eine höhere Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass die Paste zu nass wird und Korrosion oder andere Probleme verursacht.
  3. Licht: Lotpaste sollte an einem dunklen Ort gelagert werden, da Lichteinwirkung die Paste zersetzen kann.
  4. Haltbarkeitsdauer: Lötpaste hat eine begrenzte Haltbarkeit und sollte innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Zeitraums verwendet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
  5. Gefäße: Lötpaste sollte in luftdichten Behältern gelagert werden, um sie vor Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen zu schützen.

"Die SMD Box SP hat unseren Prozess der Lotpastenverarbeitung revolutioniert. Sie hat den Prozess schneller, effizienter und weniger fehleranfällig gemacht. Die Automatisierung hat unsere Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Gefahr menschlicher Fehler verringert. Die einfache Bedienung und Wartung haben sie zu einem festen Bestandteil unserer Produktionslinie gemacht. Ich empfehle dieses Produkt jedem, der sein Verfahren zur Verarbeitung von Lotpaste verbessern möchte."

Unbekannter
SMT-Ingenieur

Vorteile der SMD BOX SP: automatisiertes Lotpastenhandling

Die Automatisierung des Lotpastenmanagements kann die Effizienz und Genauigkeit des SMT-Fertigungsprozesses in mehrfacher Hinsicht verbessern:

  1. Konsistenz: Die Automatisierung kann dazu beitragen, dass die richtige Menge Lötpaste gleichmäßig auf die Leiterplatte aufgetragen wird, was für eine zuverlässige und hochwertige elektronische Baugruppe unerlässlich ist.
  2. Geschwindigkeit: Die Automatisierung kann den Prozess des Auftragens von Lötpaste auf die Leiterplatte erheblich beschleunigen und so die für den SMT-Fertigungsprozess benötigte Gesamtzeit reduzieren.
  3. Exaktheit: Automatisierte Lotpastenmanagementsysteme können die Menge und Platzierung der Lotpaste auf der Leiterplatte präzise steuern, wodurch das Fehlerrisiko verringert und die Gesamtqualität der elektronischen Baugruppe verbessert wird.
  4. Reproduzierbarkeit: Automatisierte Systeme können ein und denselben Prozess mehrfach wiederholen, was konsistente Ergebnisse gewährleistet und die Gesamteffizienz des Herstellungsprozesses verbessert.
  5. Geringere Arbeitskosten: Durch die Automatisierung kann der Bedarf an manueller Arbeit verringert werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses verbessert werden kann.