Leitfäden (Arbeitsanweisungen)
Was ist ein Reiseführer? Die Definition eines Leitfadens ist aus verschiedenen Gründen schwer zu fassen. Ist es eine Arbeitsanweisung….ja. Handelt es sich um ein standardisiertes Verfahren….ja. Ist es ein Schulungsdokument… ja. Handelt es sich um vorbeugende Wartung….ja. Handelt es sich um ein fortschrittliches System, das die Arbeitnehmer einbezieht, während es Daten sammelt und mit anderen […]
Guidebooks (Work Instructions)
What is a Guidebook? The definition of a guidebook can be hard to pin down for multiple reasons. Is it a work instruction….yes. Is it a standardized process….yes. Is it a training document…yes. Is it preventative maintenance….yes. Is it an advanced system that engages workers while gathering data and connecting to other systems and tools… […]
フレキシブルマニュファクチャリングシステム
フレキシブル・マニュファクチャリング・システム（FMS）とは何ですか？ 柔軟な製造システムとは、市場の需要、製造上の課題、あるいはイノベーションの機会といった変化に直面したときに、企業が柔軟に対応できるようにするための方法論である。 このような変化が予測できるかどうかにかかわらず、FMS企業はビジネスや市場のニーズに合わせて、迅速に生産をシフトしています。 一般的にFMSは、ワークステーションと中央のコンピュータを整理して接続し、生産プロセスを管理・追跡しながら、材料やデータを生産ライン/機械に供給するものです。 このシステムは、メーカーが生産の柔軟性を維持しながらシステムを完全に自動化することを可能にする一方で、非常に複雑でセットアップにコストがかかるという2つのデメリットがあります。 FMSは製造業のシステム化が主体ですが、企業がお金をかけずに自社の業務に適用できる哲学でもあります。 キーポイント フレキシブル・マニュファクチャリング・システム（FMS）とは、生産ラインの変化に対応できる自動化された製造のためのシステム・アプローチである。 生産ラインで数量や品種の変更を迅速に行えるようにするのが理想的です。 フレキシビリティには4つの種類があります：ボリューム、ミックス、マニュファクチャリング、デリバリーです。 FMSは特定の技術として捉えられがちですが、多くの生産環境においてアジャイルプラクティスを実現するための哲学でもあります。 FMSにおけるフレキシブルの意味とは？ 製造業の場合、柔軟性とは、市場の要求や生産環境に応じて生産ラインの側面を変更する能力のことを指します。 例えば、大量生産環境は、顧客から製品のばらつきが少ないことを期待されているため、自然と硬直した環境になります。 しかし、大量生産環境であっても、数量や納期に影響する柔軟な実践は有益です。 一方、製造業やATO/MTOの混在する環境では、外的要因に基づく変化を迅速に実現するために、より高いレベルの柔軟性が求められます： 市場の要望です；リソースの確保；ワークフォースの能力。 4種類のフレキシビリティ ボリュームフレキシビリティとは、生産量を変更・調整する能力のことです。 これにより、企業はROIに悪影響を与えることなく、リソースや時間を調整することができます。 ミックス・フレキシビリティとは、さまざまな製品や同じ製品のバリエーションを生産できる能力のことです。 これにより、企業は市場の需要に迅速に対応することができます。 Manufacturing Flexibilityとは、製造における通常の不確実性にもかかわらず、生産をコントロールする能力のことです。 変化や不測の事態があっても、生産は回復し、必要な資源や労働力に適応していく。 デリバリーフレキシビリティとは、お客様が希望する納期やリードタイムを設定する機能です。 これらのフレキシビリティの各タイプが機能するためには、生産システムに直接組み込まれる必要のあるフレキシビリティの実践が一定量必要である。 これは、自動化されたプロセスライン、コネクテッドマシン、そしてVKSのような高度なスマートマニュファクチャリングシステムによって実現されます。 FMSの仕組みは？ どんなシステムや操作でも、柔軟に対応するためには、つながっていることが必要です。 生産部門間のコラボレーションを促進する強力なコミュニケーションラインが必要である。 そうでないと、セグメントが独立して動作するため、システムが壊れてしまうからです。 FMS環境では、3つのコアエレメントがシステム全体を束ねています： 作業機械です：肉体労働を行う機械です。 材料プレス、CNCマシンなどを含む。 マテリアルハンドリングシステム：作業機械に必要な材料を安定的に供給するためのシステムです。 これは、機械による自動化、および/または、マテリアルハンドラーの人員による追跡と管理が可能です。 中央制御コンピュータ：材料の動き、機械の流れ、必要な部品などを管理する、作業の頭脳となる。 機械が作業を行うことで、材料は常に流れ、安定した理論上の無限の流れを維持することができます。 中央制御コンピューターは、数量を管理すると同時に、主要な生産データと機械／プロセスの健全性情報を追跡しています。 フレキシブルマネジメントシステムの例 建設用ボルトやネジの製造という大きな仕事を受注したとします。 ドライウォールスクリュー、スチールスクリュー、クロームメッキボルト、銅ボルトなどを製作する必要があります。 問題はただひとつ：ボルト・ネジのバリエーションを作るためのスペースや専用機がないことです。 さらに、契約に必要な24時間365日のこのオペレーションを運営するための十分なスタッフがいない。 幸いなことに、あなたはすでにこのことを理解し、フレキシブル・マニュファクチャリング・システムを準備する時間がある。 CNCマシンをセットして、鉄骨造のネジの製作を開始するのです。 鋼材は、マテリアルハンドリングシステムにより、在庫から自動的に機械に装填されます。 CNCマシンは、必要な量の鋼鉄製ネジを完成させると、自動的に中央制御コンピュータにメッセージを送り、新しい製品（この場合は銅製ボルト）の生産を開始するよう依頼します。 マテリアルハンドリングシステムがCNCマシンに銅をセットし、必要な銅ボルトを素早く生産する作業です。 製品間の切り替えも迅速かつ簡単です。 これを数台掛け合わせれば、生産はほぼ止められない。 ただ、このようなシステムを構築するためには、高額な初期費用がかかるというのが欠点です。 どんな生産ラインもフレキシブルにする方法 自動生産システムやマテリアルハンドラーをお持ちでない方、あるいは生産が複雑な全自動システムに適合しない方でも、FMSの良いところを取り入れて、ご自分のオペレーションに適用する方法があります。 […]
Système de fabrication flexible
Qu’est-ce qu’un système de fabrication flexible (FMS) ? Un système de fabrication flexible est une méthodologie qui permet aux entreprises d’être flexibles face à des changements tels que la demande du marché, les défis de fabrication ou les opportunités d’innovation. Que ces changements soient prévisibles ou non, les entreprises de FMS modifient rapidement leur production […]
Flexibles Fertigungssystem
Was ist ein flexibles Fertigungssystem (FMS)? Ein flexibles Fertigungssystem ist eine Methode, die es Unternehmen ermöglicht, flexibel auf Veränderungen wie die Marktnachfrage, Fertigungsherausforderungen oder Innovationsmöglichkeiten zu reagieren. Unabhängig davon, ob diese Veränderungen vorhersehbar sind oder nicht, stellen FMS-Unternehmen ihre Produktion schnell um, um den Anforderungen ihres Unternehmens und des Marktes gerecht zu werden. Typischerweise umfasst […]
Flexible Manufacturing System
What is a Flexible Manufacturing System (FMS)? A flexible manufacturing system is a methodology that enables companies to be flexible in the face of changes like market demand, manufacturing challenges, or opportunities for innovation. Whether these changes are predictable or not, FMS companies quickly shift their production to meet the needs of their business and […]
Ausfallzeit
Was ist Ausfallzeit? Als Ausfallzeit wird jeder Zeitraum definiert, in dem die Produktion stillsteht. Die Produktion kostet immer noch Geld, aber es werden keine Einnahmen erzielt. In der Fertigung gibt es zahlreiche Ursachen für Ausfallzeiten, z. B. Maschinenausfälle, Personalmangel, Verletzungen von Mitarbeitern, Ressourcenmangel, schlechte Zeitplanung und sogar geplante Ausfallzeiten. Einige Ausfallzeiten können kontrolliert werden, während […]
ダウンタイム
ダウンタイムとは？ ダウンタイムとは、生産が停止している期間のことを指します。 制作費はかかっているのに、収益が上がっていない。 製造業では、機械の故障、人手不足、労働者の怪我、リソース不足、スケジュール管理不足、そして計画的なダウンタイムなど、ダウンタイムの原因は数多く存在します。 ダウンタイムの中には、コントロールできるものもあれば、本質的にコントロールできないものもあります。 いずれにせよ、従業員を待たせることになり、投資対効果のないコストが発生することになります。 キーポイント ダウンタイムとは、管理された、あるいは管理されていない非生産性の期間である。 ダウンタイムには3つの種類があります：計画的、非計画的、アイドルタイムの3種類です。 ダウンタイムのコストは、アイドリング中のエンジンの燃料消費量と同様です。 ある程度、ダウンタイムは避けられない。 企業は、スマートマニュファクチャリング技術を活用することで、ダウンタイムが発生しても柔軟性と回復力を維持することができます。 アイドリングエンジンの例え 製造業におけるこの概念を理解するために、ダウンタイムを車のエンジンのアイドリングに例えることができます。 車のエンジンは、アイドリング状態でもガソリンを消費し、消耗しています。 しかし、車は前に進まず、作られた目的も果たせません。 ダウンタイムも同じような仕組みです。 やはりコストが発生するのです。 このような時期には、機械の減価償却費、従業員の給料、エネルギー代などの支払いが必要です。 その上、操業を予定通りに再開するためには、多くの場合、コストがかかる。 ダウンタイムが長引けば長引くほど、リソースコストが大きくなり、収益が発生しない時間が長くなります。 この例えから、ダウンタイムは2つのレベルで無駄があることがわかります。 資源を消費する：稼働していない施設を持つことに伴うコスト。時間の消費：本来なら価値を生み出すために使われるはずの時間が使われずに放置されていることです。 ダウンタイムの3つのタイプ 計画的なダウンタイム 計画的なダウンタイムは、意図的にシャットダウンする場合に発生します。 多くの場合、ダウンタイムは、操作やプロセスが実行されていない場合にのみ、特定のアクションが達成できる場合に計画されます。 製造業において、ダウンタイムはマイナスのイメージですが、必要悪でもあります。 従業員とのミーティング、プロセス改善、貴重なメンテナンスのために、プロダクションを一時停止する必要がある場合があります。 計画的なダウンタイムと非計画的なダウンタイムを比較すると、計画的なダウンタイムの方がコストが大幅に低いというのが大きな特徴です。 計画的なダウンタイムの例 熱したアルミニウムをダイスに押し込んで目的の形状に仕上げる、アルミニウム押出加工を行う企業を想像してください。 お客様のマシンの1台が、完全メンテナンスのために呼ばれる予定です。 メンテナンスクルーが必要な処置を行うために、このマシンの使用を完全に停止する必要があります。 この場合、この計画的なダウンタイムが全体のオペレーションに与える影響を最小限にするように、オペレーションを調整します。 作業指示ソフトを使って、作業者にメンテナンスの予定を知らせたり、作業指示の中で他の機械を割り当てたりします。 メンテナンスクルーは、少量生産時に指定されたマシンをロックアウト・タグアウトし、オペレーションは機器との時間のロスをほとんど感じません。 計画外ダウンタイム 計画外ダウンタイムは、会社のリーダーのコントロールの及ばないところでオペレーションが停止してしまった場合に起こります。 機械やプロセス、あるいは人が、その能力を超えて、事故や故障、不具合を発生させるほど追い込まれた結果です。 その他の重大な因果関係もこの範疇に含まれます。 自然災害、労働者のストライキ、従業員の怪我などは、いずれも予定外のダウンタイムを発生させます。 計画外ダウンタイムのコストは、すべてのプロダクションの規模や範囲から特定することが困難です。 しかし、計画外のダウンタイムには、計画されたダウンタイムの少なくとも10倍のコストがかかると広く信じられています。 計画外ダウンタイムの例 オリーブオイルを製造する工場では、集めたオリーブの実から、油圧式の多数の機械でオイルを低温圧搾しています。 しかし、故障が発生し、プレス機から生産現場全体に作動油が漏れている。 赤いツルツルの物質が製造現場を汚染している状態で、すぐに操業を停止する。 生産再開までには、清掃員、メンテナンス作業員、品質検査員などがそれぞれの重要な役割を果たす必要があります。 その間に労働者は帰宅したり、別の仕事をさせられたりして、結果的に労働者を待たせ、会社には何の収益ももたらされないのです。 アイドルタイム アイドリング・エンジンの例で見たように、アイドリング・タイムは生産と収益を低下させながらコストを発生させる。 もし、あなたのオペレーションの各部門が生産スケジュールより遅かったり早かったりすると、他の部門は休んでいる可能性が高いです。 アイドルタイムの例 例えば、LED看板のメーカーを例にとると […]
Temps d’arrêt
Qu’est-ce que le temps d’arrêt ? Le temps d’arrêt est défini comme toute période pendant laquelle la production s’est arrêtée. La production continue de coûter de l’argent mais ne génère pas de revenus. Dans l’industrie manufacturière, les causes des temps d’arrêt sont nombreuses : pannes de machines, manque de main-d’œuvre, blessures des travailleurs, pénurie de […]
Downtime
What is Downtime? Downtime is defined as any period where production has stopped. The production is still costing money but no revenue is being generated. Within manufacturing, there are numerous causes of downtime such as machine breakdowns, workforce shortages, worker injuries, resource shortages, poor scheduling, and even planned downtime. Some instances of downtime can be […]