アプリケーション・プログラミング・インターフェース（API）
APIとは何か？ API（Application Programming Interface）とは、2つ以上のシステムを接続し、データを共有することを可能にするコードのセットである。 プログラムと人をつなぐ役割を果たすユーザーインターフェースに対して、APIはプログラムと他のプログラムをつなぐために使用されます。 ここ数年、なぜAPIがこれほどまでに大きなトピックとなり、APIで何ができるのか。 APIは、企業間の接続、データの交換、プログラミング機能の強化のために世界中で広く利用されています。 Facebook、Amazon、Googleなどの企業は、独自のAPIを開発し、自社のエコシステムへの完全なアクセスを渡すことなく、他のプログラムにカスタマイズされたデータを提供しています。 キーポイントAPIとは、Application Programming Interfaceの略です。 2つ以上のシステムを接続する役割を果たすソフトウェアのインターフェースである。 この技術により、システムはデータを交換し、プログラムの複雑さを簡略化し、システムの機能を拡張し、セキュリティの層を提供することができます。 APIは、レストランのウェイターに例えることができます。 お客さまとキッチンをつなぐ重要な存在です。 レストランの例 APIとは何かを理解するために、グルメなハンバーガーが食べたいけど、自分で作る能力がないと想像してみてください。 そこであなたは、街に新しくできたグルメバーガーレストランに行きます。 料理を注文したいのに、厨房が作ってくれる。 でも、厨房のスタッフにどうやって注文を中継するんですか？ これはもちろんウェイターを通して行います。 あなたとキッチンをつなぐ重要な存在です。 ウェイターがいなければ、厨房とのやり取りができず、ハンバーガーを提供することができない。 しかし、ウェイターは厨房とのつながりを通して、食事の能力を高めることができます。 この例では、ウェイターはレストランのAPIであり、あなたとキッチンは2つの独立したシステムです。 この2つのシステムをつなぐAPIにより、複雑な手続きも依頼するだけで、実行できるようになりました。 このように、APIは2つのシステムをつなぐことで、その機能を最適化・拡張する役割を担っています。 APIはどこで使われるのか？ APIは世界中で使われています。 グローバル・コネクティビティのボンネットの下のエンジンなのです。 オンラインレシピ、音楽、地図、駐車場の空き状況など、すべてAPIによって可能になり、日々強化されています。 現実には、APIをある程度使っていないインターネットアプリケーションを探すのは非常に困難です。 API例1 例えば、バレエのチケットをサードパーティーのチケットサービスを通じてオンラインで購入する場合を考えてみましょう。 このサービスは、劇場の座席を所有しているわけではなく、単に劇場のAPIを通じてデータベースにアクセスしているに過ぎません。 この機能により、チケットの販売やイベントのデータベースの自動更新が可能になりました。 API例2 スマートフォンのメーカーは気象会社ではありませんが、世界中の天気に関する最新のデータを持っています。 このデータは、The Weather Channelなどの会社から提供されています。 世界中にセンサーがあり、そのAPIを利用することで携帯電話がデータベースにアクセスし、気象情報を受け取ることができるのです。 APIパワー：4つのキーアトリビュート クリティカルなデータ交換APIは、システム間のデータ交換を強化するための扉を開き、必要なときに最適で最新のデータを提供します。 レストランの例を続けましょう。 注文した商品について詳しく知りたいときは、ウェイターに聞けばいいだけです。 そして、料理に関する必要な情報、待ち時間の定期的な更新など、さまざまな情報を提供することができます。 実際の例では、どのiPhoneにも内蔵されている天気予報アプリで確認することができます。 アップルは天候に左右される会社ではありません。 世界中にディープLセンサーがあるわけではありません。 むしろ、The Weather Channelのような予報会社のAPIからデータを引っ張ってきているのです。 同じように、VKSの作業指示ソフトのようなシステムは、ERP（Enterprise Resource […]
Interface de programmation d’applications (API)
Qu’est-ce qu’une API ? Une API (Application Programming Interface) est un ensemble de codes qui permet à deux ou plusieurs systèmes de se connecter et de partager des données. Contrairement à une interface utilisateur qui sert à relier des programmes à des personnes, les API sont utilisées pour relier des programmes à d’autres programmes. Pourquoi […]
Anwendungsprogrammierschnittstelle (API)
Was ist eine API? Eine API (Application Programming Interface) ist eine Reihe von Codes, die es zwei oder mehr Systemen ermöglichen, sich zu verbinden und Daten auszutauschen. Im Gegensatz zu einer Benutzeroberfläche, die dazu dient, Programme mit Menschen zu verbinden, werden APIs verwendet, um Programme mit anderen Programmen zu verbinden. Warum sind APIs in den […]
Application Programming Interface (API)
What Is an API? An API (Application Programming Interface) is a set of code that enable two or more systems to connect and share data. As opposed to a user interface that serves to connect programs with people, APIs are used to connect programs with other programs. Why have APIs become such a large topic […]
行燈
アンドンとは？ 製造業では、品質や工程の問題を作業者がチームメンバーや管理者に素早く知らせることができるシステム「アンドン」があります。 通常、アンドンは、どのワークステーションが品質問題に気づいたか、あるいは問題が発生しているかを示すサインボードのライトを作動させることで実行されます。 行燈（あんどん）とは、日本語で「提灯」とざっくり訳される言葉です。 そして、このプロセスにその名が付けられた理由もわからないではありません。 アンドンは、生産ラインで問題が発生したときに、それをいち早く察知する役割を担っています。 そのため、問題への迅速な対応や、継続的な改善を頻繁に行うことができるのです。 キーポイント行燈（あんどん）とは、日本語で「提灯」を意味する言葉です。 これは、問題を明らかにし、継続的な改善のための適切な機会を作り出す役割を果たす、リーン生産方式のツールです。 マネージャーやスーパーバイザーが問題を「見に行く」ことが基本です。 これにより、偏見や誤解をなくすことができます。 問題、失敗、非効率は、改善と成功のためのチャンスととらえる。 アンドンの略歴 多くのリーン生産方式と同様に、トヨタ生産方式（TPS）は、第二次世界大戦後まもなく、この革新に貢献しました。 初期の頃は、オペレーターがエラーに気づいたり、品質に不安を感じたりすると、アンドンのコードを引くという方法がとられていました。 そうすると生産がストップし、信号盤が点灯して、どこに問題があるのか、どのワークステーションがコードを引いたのかがわかる。 マネージャーやスーパーバイザーは、すぐにワークステーションに向かい、問題の解決やプロセスの改善に取り組む。 面白いのは、コードが引かれるたびに演出全体が止まってしまうこと。 ラインの誰にでも引けるので、よく引かれました。 トヨタにとって、これは継続的な改善を実施し、あらゆる場面で品質と価値を追求する製造文化を変えるための重要なツールだったのです。 生産が遅くなることは問題ではなく、製品やプロセスをどんどん良くしていくことに意義があったのです。 アンドン・現代リーン生産方式 物理的なコードの時代は終わっても、アンドンは世界中でさまざまな形や方法をとって成長しています。 今では、オペレーターがボタンを押したり、作業指示ソフトで起動させたり、問題を察知すると機器やソフトで自律的に起動させたりすることができるようになりました。 この実践により、アンドンは問題解決に対する企業の視点や文化も変えることができ、リーン生産方式の重要なツールとなっています。 リーンとは、まず第一に企業内の文化である。 アンドンの光は、問題を特定することで恐怖を掻き立てるのではなく、成長のための領域を特定することで進歩を掻き立てるものであるべきです。 労働者は、問題やミスを発見したら、気軽に発言する必要があります。 そして会社は、すべての失敗を、価値を高め、無駄を省き、改善を追求する機会としてとらえる必要があります。 アンドン：2ウェイ アンドンは通常、2種類の進化を遂げるために使用されます。 品質に関する問題を解決するプロセスの改善例えば、機関車のエンジンを製作・製造している会社があるとします。 これらのエンジンは、最終的な製品を送り出すまでに、いくつかの工程と人が必要です。 溶接、組み立て、電気配線などが含まれます。 ある組立作業員が、あるパイプ継手の溶接部に異常があることに気づきました。 その結果、溶接の強度が不足していることが判明しました。 彼女はVKSに行き、アンドンを起動させる。 作業指示は一時停止し、スーパーバイザーの出番となる。 この迅速な対応により、作業員や管理職は迅速に問題を解決することができます。 彼らは問題の溶接を見て、その溶接が欠陥であることを同意する。 今では、根本原因分析を行い、溶接部門に問い合わせて品質問題を解決する機会を得ています。 ミスが早期に発見され、従業員が自由に問題に気づく義務を感じたため、品質問題が早期に解決されたのです。 電球のプロ技プロの技VKS Smart Formsを使用して、品質問題やプロセスの改善について、適切な担当者に迅速に通知することができます。 アンドンのメリット これまで見てきたように、アンドンは独自のオペレーション文化を企業に供給しています。 視点を変え、誤りを明らかにすることで、企業は次のようなメリットを享受することができます： オペレーションの透明性：アンドンでは、何も隠すことはありません。 企業は、業務上の不具合や非効率をライブビューで把握することができます。バイアスの除去：アンドンが起動したとき、リーダーは自分自身で問題を「見に行く」必要があります。 そのため、誰もが持っている先入観や潜在的なバイアスが取り除かれます。失敗を成功につなげる：問題や失敗、改善点などを気づいたときに共有することが奨励されています。 それが、改善の機会を増やすことにつながっています。ムダを減らす：リーン生産方式を採用しているアンドンでは、無駄が発生したらすぐに排除するように努めています。価値の向上：製品やプロセスが、顧客や企業のニーズに応じて積極的に改善されていれば、価値も常に向上している。責任と権限を持ったオペレーターアンドンとリーン生産方式の文化のもとで働く従業員は、自分の行う仕事に責任を持ちます。 彼らは、マネージャーが改善を実施するのを受動的に待つのではなく、能動的に行動する権限を与えられているのです。
Andon
Qu’est-ce qu’Andon ? Dans l’industrie manufacturière, Andon est un système qui permet aux travailleurs d’informer rapidement les membres de l’équipe et le personnel d’encadrement des problèmes de qualité ou de processus. Généralement, l’Andon est réalisé en activant un voyant sur un panneau qui indique le poste de travail qui a remarqué le problème de qualité […]
Andon
Was ist Andon? In der Fertigung ist Andon ein System, mit dem Mitarbeiter Teammitglieder und Führungskräfte schnell über Qualitäts- oder Prozessprobleme informieren können. In der Regel wird Andon durchgeführt, indem ein Licht auf einer Anzeigetafel aktiviert wird, die angibt, welcher Arbeitsplatz entweder das Qualitätsproblem bemerkt hat oder Probleme aufweist. Andon ist ein japanischer Begriff, der […]
Andon
What is Andon? In manufacturing, Andon is a system that enables workers to quickly notify team members and managerial staff of quality or process problems. Typically, Andon is performed by activating a light on a signboard that specifies which workstation has either noticed the quality issue or is experiencing problems. Andon is a Japanese term […]
アディティブマニュファクチャリング
1970年代に開発されたアディティブ・マニュファクチャリングは、当初から大きな進化を遂げ、想像しうるほぼすべての分野で個人および産業用の精密な利用を可能にしました。 例えば、ホットグルーガンから精密切断用電子ビームまで、その複雑さはさまざまです。 キーポイント CAD（コンピュータ支援設計）ソフトや3Dセンサー・スキャナーを使用する。3Dプリンターやラピッドプロトタイピングの技術を応用した医療、農業、製造業など、安価で効果的な産業用アプリケーション。 アディティブマニュファクチャリングとは？ アディティブ・マニュファクチャリングは、サブトラクティブ・マニュファクチャリングの反対として理解するのが一番です。 削り出しや石工のようなもので、鋭利な工具で素材から質量を巧みに奪い、最終的に使えるものを形にしていく。つまり、アディティブ・マニュファクチャリングとは、他の素材に質量を加えて、より大きな次元で使用可能な物体を作ることなのです。アディティブ・マニュファクチャリングは、非常に薄い材料を断面ごとに1枚ずつ重ねて（プリント）、3Dオブジェクトを作成する仕組みです。 この工程は、まるで何もないところから何かを作っているように見えますが、高精度の印刷機械は、構造物のさまざまな部分を分子レベルで加熱・冷却し、層が融合して固定されるように完璧に微調整されています。 アディティブマニュファクチャリングの有益な応用例 お気に入りの家電や機器、家具が突然壊れてしまったことはありませんか？ 製品全体が高価であったり、ユーザーにとって貴重なものであったり、愛用していたものが製造中止になっていたり、交換可能な部品がなかったりと、代用品を購入することができないのです！ そこで救世主となるのが、3Dプリンターです。 アディティブ・マニュファクチャリングでは、摩耗したり故障したりする交換可能な部品のほとんどを、リーズナブルな価格でカスタムメイドすることが可能です。 このような背景から、個人から産業界に至るまで、特定の機械的ニーズを満たすために、リサイクル、交換、そして広く供給することに新たな愛着を持つようになりました。 ここでは、アディティブ・マニュファクチャリング・アプリケーションの無限の可能性について、いくつかのハイライトを紹介します： 企業が取り組むには十分なROIが得られない特定のプロジェクトのためにカスタマイズされた作品です。サブトラクティブマニュファクチャリングと比較して、材料の廃棄を最大90％削減することができます。環境に配慮した生分解性プラスチック素材を使用しています。精密な幾何学設計と物理学エンジニアの問題解決にビジュアルデザインを奨励する。個人がアイテムを作成・修理する際のアクセシビリティの向上創造的な学習や指導を可能にする商業生産中止の機械も長持ちさせる3Dプリンターで作る肉は、食品産業が抱える動物性タンパク質の窮屈な需要を解決するのに役立つ命を救うヘルスケアウェアラブルは、一般人にも安価で豊富な種類がある高度に複雑で完璧に測定された幾何学的形状を容易に作成することができる。ラピッドプロトタイピングにより、より効果的でコスト効率の高い研究開発が可能になります。その効果や用途は、数え切れないほどです。 近年、アディティブマニュファクチャリングが提供する緊急のソリューションの1つは、COVIDパンデミック開始時のPPE不足への対応である。 サプライチェーンが急遽PPEを届けられなくなったとき、個人が医療現場の最前線のために部品や新しいウェアラブルソリューションを3Dプリントし始め、国際的な不足を緩和するのに役立った。 アディティブ・マニュファクチャリングの危険性 どんな新しい技術でもそうですが、革新的な未来は、固有のリスクによって抑制されます。 積層造形では、この技術の利用拡大によるリスクはやや特殊です： 第一に、知的財産権の基準が侵される危険性があることです。 他の人と同じ3Dプリンターを持っていれば、その人の製品をかなり簡単に複製することができます。 しかし、これは特許部品の価格破壊に関しては逆効果であり、製品の複製に関する知識や容易さは、官僚や企業当局が課す過剰なコストを押し下げるのに役立ちます。 第二に、安全性に関して、品質管理のリスクがあることです。 アディティブ・マニュファクチャリングが身近になり、初期コストが下がったため、個人の責任や連邦法に背く人もいます。 例えば、3Dプリンター技術の向上により、個人が登録制を無視して独自の銃器や銃の部品を印刷できるようになることが懸念されています。 これは明白な意味で危険であるだけでなく、このシナリオでは品質テストが行われていないため、製品の故障の確率が高くなり、健康や安全に対するリスクがさらに高まることになります。 この問題は健康産業でも同じで、ある医療機器部品をより身近で安価なものにするために一斉に3Dプリントする場合、耐久性や高い性能を最大限に保証する必要があります。 アディティブマニュファクチャリングの7つのタイプ 積層造形には7つの種類がありますが、技術の進歩に伴い、分類や名称も革新的に変化しています。 バインダージェットこのタイプの3Dプリンターは、断面のセラミックや金属の粉末の層に、インクジェットのようなプロセスで接着結合液を塗布するものです。 Directed Energy Deposition (DED)レーザー光線を用いて金属片（または金属粉）を溶かし、材料の層を形成する積層造形法です。 また、ガスメタルアーク溶接や電子ビームを使った自由曲面加工もこのカテゴリーに含まれます。 材料押出しアクセスしやすい付加製造の形態として最もよく知られているのは、プラスチックフィラメントを薄く塗布して最終製品を作る材料押し出しです。 FFF（Fused Filament Fabrication）マシンを使って行います。 このタイプのAM機は、数百ドル程度の低価格で家庭用としても利用できますが、作成できる物体の大きさや向き、持続的な機能性などに大きな制約があります。 パウダーベッドフュージョンレーザー焼結、レーザー溶融、電子ビーム溶融などを用いて、金属やポリマーを融合させる技術です。 この定着は、仮支持を高めるために粒状ベッドの中で行われます。 シートラミネートこの付加製造の分野では、紙やプラスチック、金属などの安価な素材を接着剤で薄く貼り合わせ、接着するまでしっかりとプレスします。 タングステンブレードは、最終的な製品の細かいカットを行うことができます。 ステレオリソグラフィー立体造形は「槽重合」とも呼ばれ、樹脂などの液体材料を紫外線（UV）で硬化させ、固形化するプロセスです。 光照射を制御することで重合が起こり、添加物の層間に共有結合が形成され、製品が強化されます。 マテリアル・ジェッティングこの技術はバインダージェットとよく似ていますが、このバージョンでは、支持体となる粉末の粒状ベッドを使用せず、生産対象の上に直接ワックス状の層で添加材料を液滴ごとに添加します。 この方法は、他の方法に比べてかなり安価ですが、最終的なオブジェクトは弱くなります。正しい積層造形法の選び方アディティブ・マニュファクチャリングは、その性質上、必要とされるほとんどすべての役割を果たすことができるワイルドカードです。 このため、論理的に逆算するのが一番です。 つまり、アディティブ・マニュファクチャリングをもっと推進するために何ができるかを自問するのではなく、アディティブ・マニュファクチャリングがあなたのために何ができるかを自問するのだ。 しかし、アディティブ・マニュファクチャリングは、カスタムで個別のソリューションを必要とするほとんどのシナリオに適用できる、スイス・アーミー・ナイフのようなものだと考えるのがベストな考え方です。 新しい3Dアプリケーションが、いつ新しい積層造形法を生み出すか分からないので、実験してみてください！
Fabrication additive
Initialement mise au point dans les années 1970, la fabrication additive a beaucoup évolué depuis sa création pour permettre une utilisation personnelle et industrielle de précision dans presque tous les domaines imaginables. Les exemples varient en complexité, allant d’un pistolet à colle chaude à un faisceau d’électrons coupant avec précision. PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS Utilise des logiciels […]