標準化された部品組立手順を備えたインテリジェントTHT実装ステーション – 手作業による組立をスマート製造へ変革
Neo Station は伝統的な手動組立作業をSMT業者のニーズにより革新します 少容量、高ミックスPCBには手動組立がまだ必要ので、 Neo Station を作業に導入するとTHT 組立の効率や制度を向上することができます
スマート製造を簡素化：当社のインテリジェントガイダンスシステムにより、手作業組立と完全自動化の間のギャップを埋めます
リアルタイムガイダンスと検証による視覚的部品配置で、精度を向上させトレーニング時間を短縮させます
組立工程を変革するシンプルでインテリジェントなワークフロー
Neo StationはRFIDまたはバーコードスキャンによりPCB組立プログラムを認識し、正しい組立工程を自動的に読み込みます
部品の位置がPCB上に投影され、各部品の設置位置と組立手順が画面に明確に表示されます
組立工程全体を通じて組み込みのAOIシステムが欠陥を識別し、正しい部品配置を検証します
インテリジェント組立操作のための包括的なツール
組み込み光学検査（AOI）システムが特定領域の欠陥を容易に識別します。データを収集すればするほど、組立品質の継続的改善が容易になります
AIベースのビジョンシステムにより組立工程全体で手の動きを追跡し、オペレーターにリアルタイムのフィードバックとガイダンスを提供します
画像と動画ベースの組立手順書により、オペレーターのスキル、言語、資格に関係なく最高品質と効率性を確保します
直感的な作業指示システムにより、シンプルで視覚的なトレーニング方法で新入従業員をサポートします
製品上のコードをスキャンして組立工程を開始。連動した組立プログラムが自動的に読み込まれ、効率化された操作を実現します
部品ID追跡とデータベースへの画像保存による高いデータ粒度を実現し、包括的な将来の検証と品質管理を可能にします
組立操作における測定可能な改善
プロジェクターガイド組立により部品の正確な配置を確保し、エラーと不良を大幅に低減させます
手作業による位置合わせと配置を排除し、組立速度と生産性を大幅に向上させます
異なる製品と組立工程に簡単に再設定可能で、変化する生産ニーズに対応します
統合された品質管理により、工程全体を通じて部品が正確に位置決めされ整列されていることを確保します
最適な性能のための詳細な技術仕様
| システム仕様 | |||
|---|---|---|---|
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PCB サイズ |
最大500×500mm |
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ステーションタイプ |
インライン/オフライン設定可能 |
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材料供給装置 |
2 セット |
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AOIシステム |
オプション統合 |
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電源 |
220V AC |
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| 主な機能 | |||
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認識方法 |
RFID/バーコード |
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ガイダンスシステム |
プロジェクターベース |
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視覚システム |
AIベース追跡 |
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指示 |
ペーパーレス動画/画像 |
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データ保存 |
部品ID＆amp/画像 |
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