¿Qué son las pruebas de contaminación iónica?
Los PCB pueden sufrir diversos problemas si la superficie se contamina con materiales conductores de la electricidad. Combinado con la humedad, esto provoca una disminución de la resistencia entre las pistas y las almohadillas y puede provocar la corrosión de los metales.
Desde la eliminación de las prácticas de montaje con colofonia limpiada con disolventes, la industria electrónica ha recurrido en los últimos 15 años a procesos de fabricación alternativos, como la limpieza acuosa y los procesos hidrosolubles y sin limpieza.
El uso de estos procesos alternativos ha dado lugar a un número creciente de fallos de campo debidos a problemas de electromigración o corrosión. Este peor rendimiento en el campo se ha relacionado directamente con los cambios en los residuos del proceso (tipos, niveles y estados reactivos).
Nuestra comprensión de estos cambios procede de la investigación de los fallos, las mejoras del proceso, la cualificación del proceso, las validaciones y la supervisión de estos métodos de fabricación alternativos mediante equipos de pruebas iónicas.
Normas de ensayo de contaminación
El nivel de contaminación iónica se calcula a partir de la conductividad iónica de la solución de lavado y la superficie total de la placa. El resultado es un valor medio de toda la superficie.
El desarrollo de normas de limpieza y métodos de ensayo normalizados se remonta a principios de la década de 1970 en EE.UU., y culminó con la publicación de las normas MIL estadounidenses originales. Fue a partir de este trabajo cuando se propusieron por primera vez los criterios originales de pasa/no pasa de 10μg de equivalencia NaCl /pulgada o 1,56μg NaCl /cm2.
Las pruebas de limpieza son ahora un procedimiento rutinario y se suele pedir a los fabricantes de placas, tanto desnudas como pobladas, que garanticen que sus productos cumplen las especificaciones de contaminación basadas en este límite.
Hoy en día se utilizan ampliamente las siguientes normas para el comprobador de contaminación iónica
Pruebas de contaminación iónica
Límite de contaminación iónica IPC
IPC-TM-650 2.3.25: Método de ensayo de la resistividad del extracto de disolvente (ROSE)
El método de ensayo ROSE se utiliza como herramienta de control de procesos para detectar la presencia de contaminación iónica. El límite de la CIP está fijado en 1,56 μg/NaCl/cm.sq. El comprobador debe ser realizado por una unidad de comprobación iónica, en esta forma de comprobación no identifica iones específicos presentes. Este proceso arrastra los iones presentes en la PCB/PCBA hacia la solución de ensayo. Los resultados se presentan como el total de iones presentes en el PCB por pulgada cuadrada/cm.
IPC-TM-650 2.3.28: Cromatografía iónica
Este método de prueba implica una extracción térmica similar a la prueba ROSE modificada. Tras la extracción térmica, la solución se analiza con diversos patrones en un cromatógrafo iónico. Los resultados indican las especies iónicas individuales presentes y el nivel de cada especie iónica por pulgada cuadrada.
ROSE modificado
El método de prueba ROSE modificado implica una extracción térmica. El PCB se expone a una solución de disolvente a temperatura elevada durante un periodo determinado. Este proceso arrastra los iones presentes en la PCB hacia la solución disolvente. La solución se comprueba utilizando una unidad de comprobación del tipo Neotel Cleanliness Tester. Los resultados se expresan en iones a granel presentes en la placa de circuito impreso por pulgada cuadrada.
Página de descarga de las normas IPC:https://www.ipc.org/sites/default/files/test_methods_docs
Qué dicen las normas IPC sobre pruebas de contaminación iónica sobre Dinámico vs. Estático
Desde el nacimiento de las pruebas de contaminación iónica, ha habido cierta confusión sobre los llamados métodos de prueba dinámicos o estáticos. Ambas partes afirman que podrían aportar más beneficios que la otra.
Para superar estos problemas, el comprobador de limpieza Noetel te ofrece la flexibilidad de adoptar el método que prefieras, ya que ambos están citados por las normas IPC. Esto es especialmente importante para los fabricantes OEM; sus distintos clientes pueden requerir diferentes métodos de análisis, y esto ahorra la compra de los dos tipos de equipos.
¿Qué es el Comprobador de Limpieza Neo?
El comprobador de limpieza Neo ha sido desarrollado por Neotel Technology para realizar pruebas de contaminación iónica. A diferencia de cualquier otro proveedor del mercado, el Neo Cleanliness Tester dispone de 2 métodos de prueba: pruebas dinámicas y estáticas, ya que ambas están reconocidas por las normas IPC. Los usuarios pueden obtener 2 resultados de pruebas en una sola máquina.